1. Основные задачи дисциплины «Проектирование машиностроительного производства», ее роль в системе подготовки инженера-технолога.

2. Основные экономические задачи проектирования машиностроительного производства.

3. Основные технические задачи проектирования машиностроительного производства.

4. Основные организационные задачи проектирования машиностроительного производства.

5. Основные направления проектирования машиностроительного производства.

6. Технико-экономическое обоснование строительства или реконструкции завода. Понятие и содержание.

7. Задание на проектирование машиностроительного производства, его состав.

8. Стадии проектирования машиностроительного производства и состав технического проекта.

9. Выбор площадки для строительства завода.

10. Производственная структура и состав завода.

11. Схемы движения материалов, полуфабрикатов и изделий. Расположение ж/д путей на территории завода.

12. Основные принципы разработки генерального плана завода.

13. Состав пояснительной записки и показатели генерального плана завода.

14. Технологические основы организации производства. Понятие производственного и технологического процесса. Основные классификационные категории производства.

15. Классификация производства по форме организации.

16. Классификация механических цехов. Состав цеха.

17. Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании механического цеха.

18. Состав задания и исходные данные для проектирования цеха.

19. Производственная программа цеха. Особенности проектирования цеха в зависимости от вида производственной программы.

20. Определение станкоемкости механической обработки.

21. Определение количества основного технологического оборудования.

22. Определение состава и количества работающих.

23. Компоновка механосборочных цехов. Понятие, назначение, исходные данные для составления.

24. Условные обозначения, применяемые на компоновках.

25. Основные принципы и этапы разработки компоновки.

26. Виды площадей цеха и их расчет.

27. Здания для механосборочного цеха и особенности выбора их параметров.

28. Планировка оборудования в механическом цехе. Понятие и основные требования к планировке.

29. Методы разработки планировок. Правила и приемы, которыми руководствуются при размещении станков.

30. Условные обозначения, применяемые на планировках.

31. Организация и планировка рабочих мест.

32. Функции и структура системы инструментообеспечения цеха.

33. Способы организации замены инструмента.

34. Определение номенклатуры и количества инструмента в оборотном фонде.

35. Определение нормы расхода инструмента.

36. Проектирование транспортной системы.

37. Метрологическое обеспечение производства. Назначение, виды контроля, устройства для контроля.

38. Структура системы контроля качества изделий. Планировочные решения системы контроля.

39. Принципы построения и структура складской системы.

40. Основные параметры автоматизированных складов и их определение.

41. Классификация автоматических складов и компоновочно-планировочные решения.

42. Назначение и структура системы охраны труда производственного персонала.

43. Подразделения службы ремонта оборудования и их задачи. Понятие ППР.

44. Проектирование системы удаления и переработки стружки.

45. Проектирование системы приготовления и раздачи СОЖ.

46. Назначение системы управления и подготовки производства и основные направления, учитываемые при ее построении.

47. Линейная организационная структура управления, понятие, достоинства и недостатки.

48. Функциональная организационная структура управления, понятие, достоинства и недостатки.

49. Линейно-функциональная организационная структура управления, понятие, достоинства и недостатки.

50. Матричная организационная структура управления, понятие, достоинства и недостатки.

51. Разработка заданий по строительной части проекта машиностроительного производства.

52. Разработка заданий по сантехнической и энергетической части проекта машиностроительного производства.

53. Технико-экономическая оценка проекта машиностроительного производства.

1. Основные задачи дисциплины «Проектирование машиностроительного производства», ее роль в системе подготовки инженера-технолога.

Важнейшим показателем проекта-его технико-экономическая эффективность, которая определяется: 1)более высоким уровнем производительности труда;

2)минимальными относительными капитальными вложениями;

3)короткими сроками окупаемости;

4)рентабельностью при его эксплуатации.

Технические решения требуют организационного оформления и экономического обоснования, следовательно должны решаться 3 задачи:

1)экономические,

2)технические,

3)организационные.