4.3. Визначення способів зварювання

Для заданої марки сталі використаємо, перший спосіб, ручне дугове зварювання, а другий спосіб – автоматичне під шаром флюсу.

Обираючи перший спосіб зварювання, можна відзначити, що зварювання відбувається на малій швидкості з великим виділенням тепла у деталь, що дозволяю супутній підігрів деталі з використанням технологічних методів.

До основних особливостей цього способу слід віднести використання низько водневих електродів з фтористо-кальцієвим покриттям, застосування постійного струму оберненої полярності, виконання швів великого перерізу каскадним і блочним методами. Використання перечислених технологічних прийомів, прагнуть максимально збільшити розігрів області шва, особливо при зварювані сталей великої товщини. Істотно сприяє попередженю тріщин збільшуючи температуру розігріву більше 150^оС. для досягнення такого розігріву використовують каскадний метод зварювання при порівняно невеликій довжині його ступеня (менше 200мм). Конструктивні елементи підготовки кромок для ручного дугового зварювання штучними електродами такі, як і для зварювання низьковуглецевих сталей, у відповідності з рекомендаціями ГОСТ – 5264-69.

При виготовлені конструкцій із середньо легованих сталей із всіх механізованих процесів зварювання під шаром флюсом найшла найбільш широке використання. З її допомогою виготовляють конструкції різного призначення, переважно із металу 4-50 мм. В окремих випадках під флюсом зварюють і більш тонкий, і більш товстий метал.

По порівнянні з ручним зварюванням, а також з іншими видами механізованого зварювання під флюсом забезпечується більш високе виробництво. Особливо значні її переваги при однопрохідному зварювані. В цьому випадку можна найбільш повно використовувати особливості зварювання під флюсом для глибокого проплавлення основного металу, використання великих струмів, а також запбігання важкості з видаленням шлакової кірки.

Конструктивні елементи підготовки кромок під автоматичне зварювання під флюсом виконують также, як і при зварювані вуглецевих і низьколегованих конструкційних сталей, у відповідності з рекомендаціями ГОСТ – 8713-70.

4.4. Підготовка до зварювання

Збиранням називається процес послідовного зєднання деталей між собою в порядку, передбачено технологічним процесом і кресленням, для наступного зварювання.

Основна ціль технологічного процесу збирання полягає у виявлені найбільш вигідної послідовності збирання окремих деталей. Перед збиранням необхідно провірити співпадіння деталей відповідно до вимог креслення і технологічного процесу. Спряжувані поверхні і прилягаючі до них зони збираючих деталей шириною не менше 20 мм повинні бути ретельно очищені від масла, бруду і вологи для запобігання появи пор і інших дефектів в металі шва.

Найбільш точного збирання при мінімальній трудомісткості можна забезпечити при використанні складального обладнання. Основним призначенням складального обладнання є фіксація і закріплення зварювальних деталей.

Зібрані до зварювання деталі зображено на рисунку 1 (ручне дугове зварювання) та на рисунку 2 (зварювання під шаром флюсу).