29. Виды электроэрозионной обработки (электроискровая, электроимпульсная и высокочастотная обработка).

Особенностями электроискровой обработки явл длительность импульсов 2-5 кГц. Применяют электроискр обработку для получения точных деталей с высоки качеством поверхности. Применяются для изготовления и ремонта матриц штампов. Для уменьшения износа инструмента применяют обработку тонкой натянутой проволокой, непрерывно перематывающейся с одной катушки на другую

Электроискровая обработка заключается в использовании явления электролитической эрозии и переносе металла инструмента на наращиваемую поверхность детали при прохождении искровых разрядов между ними. Электроискровой обработке могут подвергаться все металлы и сплавы, обладающие электропроводностью, независимо от их твердости и термической обработки. Электроискровую обработку можно применять в следующих случаях: для прошивки отверстий в деталях любой твердости (например, отверстий под шлицевые валики); для образования углублений (например, углублений под сегментные шпонки); для разрезания деталей любой твердости; для срезания изношенных участков закаленных деталей; для обдирки деталей после наварки сплавами любой твердости; для шлифовки деталей любой твердости.

Процесс электроимпульсной обработки, как и электроискровой метод, основан на том, что металл электродом расплавляют в тех местах, где между ними проскакивают электрические разряды. Для электроимпульсной обработки наиболее приемлемым является электрод-инструмент из углеграфитированного материала марки ЭЭГ.Этот метод применяют для снятия больших объемов материала и получения сложной формы отверстий в матрицах и других деталях из легированных сталей и сплавов. Метод более производителен на черновых операциях, чем обработка резанием и позволяет осуществить все схемы формообразования, которые встречаются при обработке на металлорежущих станках. После электроимпульсной обработки для получения высокой точности и качества поверхности применяют электромеханическую обработку.Электроимпульсной обработкой получают фасонные полости штампов, пресс-форм, литейных форм, тонкостенных деталей, сеток, сит, а также исправляют брак закаленных деталей, удаляют сломанный инструмент и крепежные детали.

Высокочастотная электроэрозионная обработка. Этот вид обра­ботки — наиболее производительный и точный метод чистовой обработки, позволяющий получить поверхность шероховатостью Rz1,6—Rz 0,8 и исключающий необходимость последующей доводки поверхности детали.Высокочастотную электроэрозионную обработку производят на обычных электроэрозионных станках, оснащенных специальными приставками-генераторами. Применяют этот метод для обработки твердосплавных пуансонов и матриц штампов, пресс-форм литьевых форм и других деталей.

30. Электроэрозионная обработка. Общие сведения

Электроэрозионной обработкой называют обработку металлов импульсами электрического тока. Под воздействием электрического разряда на небольшой поверхности электродов, возникает очень высокая температура, разрушающая электроды, образуются углубления (лупки).

Для создания периодически возникающих разрядов к электродам подводится электроэнергия, такой мощности, кот. Создает напряжение на элетродах равная напряжению пробоя меж. Электродного промежутка т.е. расстоянию между электродом инструментом и электродом поверхностью, обрабатываемой деталью. Чтобы процесс обработки не прерывался меж электродный промежуток должен оставаться постоянным.

Электрическая эрозия более интенсивна при заполнении межэлектродного пространства- жидким диэлектриком (маслом, керосином).

Между 2-мя электродами лежащих на одинаковом расстоянии друг от друга, след разряд возникает уже в другом месте, где точки на электродах оказываются ближайшими друг к другу. Приочень высоком нагревании поверхность электродов оплавляется и частично превращается в газ.

Газ выплёск. в жидкий металл, кот попадает в жидкий диэлектрик, охлаждается и затвердевает в виде шариков.

В ванну подается под давлением диэлектрик, кот уносит с собой абразивные частицы.