
- •1. Литье в землю
- •2. Литье в оболочковые формы.
- •3. Литье по выплавляемым моделям
- •4. Изготовление и заливка литейной формы.
- •5.Литье в полупостоянные и постоянные формы.
- •7. Обработка металлов давлением. Общие сведения.
- •8. Разделительные операции (отрезка, разрезка, вырубка, подрезка, проколка).
- •9. Разделительные операции (обрезка, зачистка, высечка, просечка).
- •10. Раскрой материала.
- •11. Операция гибка.
- •12. Токарная обработка. Общие сведения.
- •13. Токарная обработка. Типы токарных резцов.
- •14. Токарная обработка. Приспособления для закрепления заготовок.
- •15. Фрезерная обработка. Общие сведения.
- •16. Способы фрезерования (встречное и попутное).
- •17. Способы фрезерования (фрезерование пазов, обработка фасонных прямолинейных и криволинейных поверхностей).
- •18. Шлифование с продольной и поперечной подачей.
- •19. Бесцентровое наружное шлифование. Внутреннее шлифование.
- •20. Внутреннее шлифование. Плоское шлифование.
- •21. Производительность процесса шлифования (абразивные материалы, связки, зернистость круга и т.Д.).
- •22. Отделочная абразивная обработка. Суперфиниширование. Хонингование
- •23. Отделочная абразивная обработка. Доводка. Притирка. Полирование.
- •24. Лазерная обработка. Схемы лазерной обработки.
- •25. Схемы лазерной обработки. Лазерное микролегирование
- •26. Ультразвуковая обработка. Общие сведения.
- •27. Ультразвуковая очистка. Ультразвуковая сварка.
- •28. Электроэрозионная обработка. Общие сведения
- •29. Виды электроэрозионной обработки (электроискровая, электроимпульсная и высокочастотная обработка).
- •30. Электроэрозионная обработка. Общие сведения
- •31. Виды электроэрозионной обработки (электроискровая, электроимпульсная и высокочастотная обработка).
- •32. Электродуговая сварка (ручная, полуавтоматическая и автоматическая).
- •33. Сварка сопротивлением и точечная контактная сварка
- •34. Шовная и точечная контактная сварки.
- •35. Пайка мягкими и твердыми припоями.
- •36. Виды пайки (при помощи паяльника, индукционным нагревом токами высокой частоты).
- •37. Виды пайки (ультразвуковая, газовым пламенем и в печах).
- •38. Клеевые соединения.
- •39. Клепка. Виды соединений.
14. Токарная обработка. Приспособления для закрепления заготовок.
Обрабатываемая заготовка должна быть надежно закреплена на станке и правильно установлена относительно режущего инструмента. В соответствии с этими требованиями при токарной обработке металлов применяют различные приспособления для установки и крепления заготовок. Поводковый патрон с хомутиком является простейшим приспособлением для закрепления обрабатываемых заготовок в центрах станка. При точении передний центр вращается одновременно с деталью, а задний остается неподвижным. Для сообщения заготовке вращательного движения на конец шпинделя навинчивают патрон с поводком, а на заготовку одевают хомутик. Чтобы деталь надежно держалась в центрах, в ее торцах высверливают центровые отверстия. Хвостовик центра должен плотно входить в конусное отверстие шпинделя или пиноли, а острие - в центровое отверстие детали, так как даже небольшие колебания центра вызывают значительные отклонения формы и размеров обрабатываемой детали от заданных. Вследствие того, что центр задней бабки в процессе работы остается неподвижным, при больших скоростях резания он нагревается и быстро изнашивается. Для предупреждения этого применяют вращающиеся центры. Четырехкулачковый патрон- это планшайба с радиальными пазами, в которых помещаются ступенчатые кулачки с винтами. Каждый кулачок перемещается независимо от остальных. Деталь устанавливают между кулачками и зажимают ими с четырех сторон. Четырехкулачковый патрон - весьма несовершенное приспособление, так как при установке детали требуется много времени на ее центрирование. Но он имеет то преимущество, что в нем возможна установка несимметричных деталей различной формы. Самоцентрирующие патроны бывают двух- и трехку-лачковыми. Наиболее распространены трехкулачковые патроны, которые являются достаточно универсальными приспособлениями. Двухкулачковые патроны применяются лишь на специализированных станках, приспособленных для выполнения отдельных операций. В корпусе трехкулачкового патрона помещен стальной диск, с одной стороны которого нарезана архимедова спираль, а с другой - коническое зубчатое колесо.
15. Фрезерная обработка. Общие сведения.
одни из высокопроизводительных и распространенных метедов обработки металлов резонья, осуществляемый при помощи инструмента называемого фрезой.
Фреза – многозубый инстремент представляющий собой теловращение на образующей поверхности которго или на торце имеются режущие зубья. Главное движение при фризировании вращательное движение фризы относительно горизонтальной или вертикальной оси движения подачи, как прямолинейное, так и криволинейное может иметь как заготовка, так и сама фреза.
Фрезерование хар-ся высокой производительностью и сравнительно высокой точностью. Фрезерование в 2 перехода (черновой и чистовой ) позволяет достичь точности размера (Т9, Ra6,3-8 мкм).
16. Способы фрезерования (встречное и попутное).
Существуют методы попутного и втречного фрезерования. Процесс производится цилиндрическими и коническими фрезами, в обоих случаях стружка снимается каждым зубом фрезы, имеет форму запятой. В первом случае вел-на стружки уменьшается, а во втором увеличывается. Особенностями процесса фрезерования является прерывистый хар-р процесса резанья каждым зубьем инструмента и прерывность толщины срезаемого слоя. Каждый зуб фрезы участвует в резоньи только на определ части оборота фрезы. Остальную часть проходят по воздуху (в холостую), что обеспечивает дробление стружки и охлаждение зуба.