9. Разделительные операции (обрезка, зачистка, высечка, просечка).

Зачисткой наз разделительная операция, целью кот явл отделение припуска со снятием стружки на боковых поверхностях полуфабриката вырубкой или пробивкой, и переводом части металла в стружку. Зачистка — разделительная операция, отделение припуска со снятием стружки на боковых поверхностях полуфабриката вырубкой или пробивкой, и переводом части металла в стружку.Используется для обработки Ме и неМе.

Зачистка м.б выполнена след способами:1) пуансоном меньше матрицы, когда матрица имеет размеы зачищаемой детали, а пунсон меньше этих размеров. 2) пуансона больше матрицы, когда матрица имеет размеры зачищаемой детали, а пуансон размеры заготовки. 3) обжимкой в конусной матрице. 4) вырубкой с зачисткой двумя матрицами, расположенными вертикально, одна над другой.

10. Раскрой материала.

Под общим наименоваением раскрой материала следует понимать способ расположения штампуемых заготовок (деталей) в полосе, ленте, листе. Существует 3 типа раскроя:1) с отходами (перемычками) по всему контуру вырубаемой детали/заготовки. 2) с частичными отходами по торцам полосы (ленты).3) без отходов.

Раскрой с отходами применяют для получения простых по форме деталей, повышенной точности.

11. Операция гибка.

Процесс гибкой назывется формоизменяющую тех-ую операцию штамповки про кот из плоской или изогнутой заготовки получают изогнутую пространственную деталь.

При гибке возникают в начале упругие, а затем пластическиедеформации в рез-те чего заготовка получает прогибы, кот остаются и после снятия внешних нагрузок.

Наружные слои со стороны матрицы растягиваются и удлиняются в продольном и сжимаются в поперечном направлении. Между растянутыми и сжатыми слоями, находится нейтральный слой, длинна кот = первоначальной длинне заготовки. Его положение в зоне изгибаопред радиус. При гибке узких полос происходит сильное изкажение формы поперечного сечения, кот приводит к уменьшению внутри угла и сужению с наружной стороны.

12. Токарная обработка. Общие сведения.

Токарная обработка—это обработка резания наружных и внутренних поверхностей вращения в том числе цилиндрических и конических торцевание, отрезание, снятие фасок, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных рейс на токарных станках.

Точение—токарная обработка одна из основных операций обработки резаньем выполняемая на металлорежущих станках и деревообрабатывающих станках обрабатываемой группы, обычно при вращательном движении изделия и поступательном движении резца.

Разновидности точения: 1) обтачивание—обработка наружных поверхностей. 2) растачивание—обработка внутренних поверхностей. 3) подрезание—обработка плоских торцевых поверхностей. 4) резка—разделение заготовки на части или отделение готовой детали от заготовки.

На токарном станке обрабатываю наружные и внутренние цилиндрические, конические, фасонные поверхности, а также плоскости торцов заготовки, кроме того резцом нарезают различные виды и типы резьб.

13. Токарная обработка. Типы токарных резцов.

Для выполнения токарных работ применяются различный инструмент. Основным режущим инструментом явл резец. Резцы различают по виду обработки: 1) проходный. 2) подрезные 3) для обработки сквозных и глухих отвестий 4) отрезные, для разрезания заготовок на части и протачивания кольцевых канавок 5) резьбовые, для нарезания резьб 6) фосонные круглые 7) призматические, для нарезания фассоных сложных поверхностей.

По хар-ру обработки ток резцы бывают: 1) черновые 2) получистовые 3) чистовые лопаточные.

По форме головки резцы изготавливают: прямые и отгнутые.

В зависимости от направления задачи, резцы делят на правые и левые.