7. Обработка металлов давлением. Общие сведения.

Обработка металлов давлением — технологический процесс получения заготовок или деталей в результате силового воздействия инструмента на обрабатываемый материал.

Основными видами обработки металлов давлением являются: прокатка, прессование, волочение, ковка и штамповка.

Обработка давлением заключается в пластическом деформировании или разделении материала заготовки без снятия стружки, а также может улучшать качество и механические свойства металла. При обработке давлением многих металлов и сплавов сначала производится горячая обработка, позволяющая использовать повышенную пластичность нагретого материала, а затем следует окончательная обработка в холодном состоянии, обеспечивающая высокое качество поверхности и точные размеры.Если обработка металлов давлением выполняется при температуре ниже температуры рекристаллизации, то такая обработка называетсяхолодной. Если обработка металлов давлением происходит при нагреве металлического тела выше температуры рекристаллизации, то она называется горячей.Это весьма экономичный и прогрессивный технологический процесс. Нет другого такого технологического процесса, где бы отходы металла бы­ли так незначительны, как при обработке давлением. Процесс обработки давлением преследует две основные цели: получение изделий сложной конфигурации из заготовок простейших форм; улучше­ние структуры и физико-механических свойств металлов и сплавов. Обра­ботке давлением поддаются только ковкие материалы, обладающие опреде­ленной пластичностью. Хрупкие металлы и сплавы (чугун, марганец, твер­дые сплавы и др.) давлением не обрабатываются.

Одним из существенных переимуществ обработки металлов давлением является возможность значительного уменьшения отходов металла по сравнению с обработкой резанием. Другим достоинством является возможность повышения производительности труда, в результате однократного приложения усилия можно значительно изменить форму и размеры заготовки. Кроме того, пластическая деформация сопровождается изменением физико-механических свойств металла заготовки, которые можно использовать для получения деталей с требуемыми служебными свойствами (прочностью, жесткостью, сопротивлением износу) при наименьшей их массе. Эти и другие достоинства приводят к тому, что удельный вес обработки давлением неуклонно возрастает. Недостатки: точность изделия невысокая.

8. Разделительные операции (отрезка, разрезка, вырубка, подрезка, проколка).

Отрезка—отделение одной части материала от другой по не замкнутому контуру, производится на ножницах или в штампах. Ножницы для отрезки листового материала бывают: гильотинные, роликовые, вибрационные и параллельные.

Вырубка, пробивка—это получение деталей от исходной полосы или листа, части металла по замкнутому контуру. Точность и кач-во поверхности среза при вырубке и пробивке зависит от конфигурации, размеров вырубаемой детали или пробиваемого отверстия, толщины штампуемого материала, расположение детали относительно направления прокатки. Точность вырубки и пробивки в инструментальных штампах обычно соответствует 3-5 классу, а в универсальных 5-7 классу.

Операция надрезки. Операция представляет собой разновидность отрезки отличающаяся лишь тем, что проводятся не полное, а частичное разделение, по не замкнутому контуру без удаления отхода. Отличается о резных тем, что подвижный нож имеет наклонный или фассоный торец осуществляется путем постепенного внедрения ножа и сопровождается отгибом надрезаемого участка. При надрезке с растяжением удленение отделяемой части заготовки не должно приводить её к разрыву.