
- •1. Литье в землю
- •2. Литье в оболочковые формы.
- •3. Литье по выплавляемым моделям
- •4. Изготовление и заливка литейной формы.
- •5.Литье в полупостоянные и постоянные формы.
- •7. Обработка металлов давлением. Общие сведения.
- •8. Разделительные операции (отрезка, разрезка, вырубка, подрезка, проколка).
- •9. Разделительные операции (обрезка, зачистка, высечка, просечка).
- •10. Раскрой материала.
- •11. Операция гибка.
- •12. Токарная обработка. Общие сведения.
- •13. Токарная обработка. Типы токарных резцов.
- •14. Токарная обработка. Приспособления для закрепления заготовок.
- •15. Фрезерная обработка. Общие сведения.
- •16. Способы фрезерования (встречное и попутное).
- •17. Способы фрезерования (фрезерование пазов, обработка фасонных прямолинейных и криволинейных поверхностей).
- •18. Шлифование с продольной и поперечной подачей.
- •19. Бесцентровое наружное шлифование. Внутреннее шлифование.
- •20. Внутреннее шлифование. Плоское шлифование.
- •21. Производительность процесса шлифования (абразивные материалы, связки, зернистость круга и т.Д.).
- •22. Отделочная абразивная обработка. Суперфиниширование. Хонингование
- •23. Отделочная абразивная обработка. Доводка. Притирка. Полирование.
- •24. Лазерная обработка. Схемы лазерной обработки.
- •25. Схемы лазерной обработки. Лазерное микролегирование
- •26. Ультразвуковая обработка. Общие сведения.
- •27. Ультразвуковая очистка. Ультразвуковая сварка.
- •28. Электроэрозионная обработка. Общие сведения
- •29. Виды электроэрозионной обработки (электроискровая, электроимпульсная и высокочастотная обработка).
- •30. Электроэрозионная обработка. Общие сведения
- •31. Виды электроэрозионной обработки (электроискровая, электроимпульсная и высокочастотная обработка).
- •32. Электродуговая сварка (ручная, полуавтоматическая и автоматическая).
- •33. Сварка сопротивлением и точечная контактная сварка
- •34. Шовная и точечная контактная сварки.
- •35. Пайка мягкими и твердыми припоями.
- •36. Виды пайки (при помощи паяльника, индукционным нагревом токами высокой частоты).
- •37. Виды пайки (ультразвуковая, газовым пламенем и в печах).
- •38. Клеевые соединения.
- •39. Клепка. Виды соединений.
36. Виды пайки (при помощи паяльника, индукционным нагревом токами высокой частоты).
Различные виды пайки: 1) наиболее известный и широко использ метод пайки при паяльника.
2) пайка с индукционным нагревом токами высокой частоты. Этим способом можно соеденить между собой детали изготовленные из разных металлов, а так же детали из стекла и керамики предварительно покрытые тонким металлическим слоем. Нагрев металла производитят в индукторе, нагреваемая деталь находится внутри индуктора соответ формы или индуктор вводится во внуторь детали подлежащие нагреву. К индуктору подводится ток высокой частоты.
37. Виды пайки (ультразвуковая, газовым пламенем и в печах).
1) ультразвуковая пайка применяется для алюминия и его сплавов, этим методом м.б. осуществлена без флюсовая пайка и др металлов—бериллий, магний.
2) пайка газовым пламенем, пояют вручную и механизированным способом. Источником нагрева служит пламя горелок, сприменением в кач-ве горючего относительно не высокалоритного газа (пропана).
3) пайка в печах обеспечивает равномерный нагрев охлажденной конструкции, легко механизируется, позволяет получить высокопрочные паяные соединения с трудодоступных местах.
38. Клеевые соединения.
Конструкция клеевых соединений подобна конструкции паяных , только припой заменен клеем, а образование соединения выполняют без нагревадеталей. Клеи подразделяются на: конструкционные (кот применяются для прочных соединений) и не конструкциооные (для удержания не нагруженных деталей). К конструкционным относятся клеи на основе эпоксидных смол: БФ-2,4,6. ВК-32ЭМ, бакелитовый.
Клеи наносят кистью или пульвилизатором. Сравнительно длительная выдержка необходимая для пульвелизации явл одним из недостатков клеевого соединения. Кач-во клеевого соединения хар-ся не только прочностью, но и водостойкостью, теплостокойстью.
39. Клепка. Виды соединений.
Клепка, процесс соединения эл-в конструкции с заклепками в рез-те, кот образуется неразьёмное заклепочное соединение. Изготавливают заклепки из мягкой стали. В заклепочном соединении не возникает карозии, поэтомиу прочноть и надежность соединения не изменяетсяв течении длительного времени. Для соединения клепкой сначала сверлят отверстие (рис. 176), в которое вставляют заклепку, состоящую из закладной головки 1 и стержня 2. Расклепывая выступающую часть стержня, образуют замыкающую головку 3. Обе головки заклепки могут выступать над поверхностью соединения (обычная клепка), или одна головка (реже обе) расположена заподлицо.
3 вида клепки: 1) горячая клепка наз такая, при кот стержень заклепки предварительно разогревают до температуры красного коления. Горячую клепку выполняют при толщине стержня заклепки свыше 8 мм.2) Холодная клепка производится заклепками диаметром до 10 мм без разогрева замыкающей головки. При клепке в холодном состоянии отверстие под заклепку принимают на 0,1-0,2 мм больше диаметра заклепки. 3) Смешанная клепка применяется при постановке длинных заклепок, когда ведут нагрев не всего стержня, а только его концевой части, из которой высаживается замыкающая головка.
Клепка может производиться ручным и механическим способами.