- •1. Литье в землю
- •2. Литье в оболочковые формы.
- •3. Литье по выплавляемым моделям
- •4. Изготовление и заливка литейной формы.
- •5.Литье в полупостоянные и постоянные формы.
- •7. Обработка металлов давлением. Общие сведения.
- •8. Разделительные операции (отрезка, разрезка, вырубка, подрезка, проколка).
- •9. Разделительные операции (обрезка, зачистка, высечка, просечка).
- •10. Раскрой материала.
- •11. Операция гибка.
- •12. Токарная обработка. Общие сведения.
- •13. Токарная обработка. Типы токарных резцов.
- •14. Токарная обработка. Приспособления для закрепления заготовок.
- •15. Фрезерная обработка. Общие сведения.
- •16. Способы фрезерования (встречное и попутное).
- •17. Способы фрезерования (фрезерование пазов, обработка фасонных прямолинейных и криволинейных поверхностей).
- •18. Шлифование с продольной и поперечной подачей.
- •19. Бесцентровое наружное шлифование. Внутреннее шлифование.
- •20. Внутреннее шлифование. Плоское шлифование.
- •21. Производительность процесса шлифования (абразивные материалы, связки, зернистость круга и т.Д.).
- •22. Отделочная абразивная обработка. Суперфиниширование. Хонингование
- •23. Отделочная абразивная обработка. Доводка. Притирка. Полирование.
- •24. Лазерная обработка. Схемы лазерной обработки.
- •25. Схемы лазерной обработки. Лазерное микролегирование
- •26. Ультразвуковая обработка. Общие сведения.
- •27. Ультразвуковая очистка. Ультразвуковая сварка.
- •28. Электроэрозионная обработка. Общие сведения
- •29. Виды электроэрозионной обработки (электроискровая, электроимпульсная и высокочастотная обработка).
- •30. Электроэрозионная обработка. Общие сведения
- •31. Виды электроэрозионной обработки (электроискровая, электроимпульсная и высокочастотная обработка).
- •32. Электродуговая сварка (ручная, полуавтоматическая и автоматическая).
- •33. Сварка сопротивлением и точечная контактная сварка
- •34. Шовная и точечная контактная сварки.
- •35. Пайка мягкими и твердыми припоями.
- •36. Виды пайки (при помощи паяльника, индукционным нагревом токами высокой частоты).
- •37. Виды пайки (ультразвуковая, газовым пламенем и в печах).
- •38. Клеевые соединения.
- •39. Клепка. Виды соединений.
33. Сварка сопротивлением и точечная контактная сварка
Стыковая сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются по всей плоскости их касания, в результате нагрева. В зависимости от марки металла, площади сечения соединяемых деталей и требований к качеству соединения стыковую сварку можно выполнять несколькими способами: сопротивлением, непрерывным оплавлением и оплавлением с подогревом. Один из процессов сварки давлением.
Сварка сопротивлением используется для соединения деталей с площадью сечения до 200 мм²[1]. Применяется в основном при сварке проволоки, стержней и труб из низкоуглеродистой стали относительно малых сечений.
Точечная контактная сварка. При этой сварке соединение образуется не по всей поверхности стыка, а лишь в определенных точках, к которым подводят электроды, контактной сварочной машины. Положение точек определяется размещением электродов точечной машины. Точечная сварка м.б.: двусторонняя и односторонняя. При 2-х строней сврки необходимый нагрев осуществляется током, протекающим между элетродами расположенными по обе стороны деталей 1 и 2; при односторонней сварки, ток распределяется между верхней и нижней деталями и медной подкладкой, необходимой для увеличения силы тока.
34. Шовная и точечная контактная сварки.
Шовная (роликовая) сварка, вид контактной сварки, при котором между свариваемыми деталями образуется прочноплотный шов состоящий из ряда последовательно расположенных и частично перекрывающих друг-друга точек.
При шовной сварки, узкий непрерывный шов расположенный вдоль стыка детали. Эту сварку выполняют при помощи электродов имеющих форму диска, которое катиться в направлении сварки. Точечную и шовную сварку применяют внахлестных соединениях, преимущественно для листовых деталей не более 3-4 мм толщины и тонкие арматурные стенки.
Точечная контактная сварка. При этой сварке соединение образуется не по всей поверхности стыка, а лишь в определенных точках, к которым подводят электроды, контактной сварочной машины. Положение точек определяется размещением электродов точечной машины. Точечная сварка м.б.: двусторонняя и односторонняя. При 2-х строней сврки необходимый нагрев осуществляется током, протекающим между элетродами расположенными по обе стороны деталей 1 и 2; при односторонней сварки, ток распределяется между верхней и нижней деталями и медной подкладкой, необходимой для увеличения силы тока.
35. Пайка мягкими и твердыми припоями.
Пайка – это процесс соединение металлов находящихся в ТВ состоянии по средствам расплавленного припоя. При плавлении припой заполняет все зазоры между соединяемыми деталями и просачивается в поры металла. При пайке не происходит расплавления металла соединяемых деталей, благодоря чему снижается степень каробления и окисления металла.При пайке мягкими припоями использую припои с тем плавления ниже 400. Применяют след мягкие припои: аловянносвинцовые, мало аловяннистые, легкоплавкие, специальные.Твердые: при пайке с твердыми припоями тем плавления выше 400 (медные -1083, медно-цинковые 845-900, серебряные 635-870).