Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
shporiki.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
57.53 Кб
Скачать

31. Виды электроэрозионной обработки (электроискровая, электроимпульсная и высокочастотная обработка).

Особенностями электроискровой обработки явл длительность импульсов 2-5 кГц. Применяют электроискр обработку для получения точных деталей с высоки качеством поверхности. Применяются для изготовления и ремонта матриц штампов. Для уменьшения износа инструмента применяют обработку тонкой натянутой проволокой, непрерывно перематывающейся с одной катушки на другую

Электроискровая обработка заключается в использовании явления электролитической эрозии и переносе металла инструмента на наращиваемую поверхность детали при прохождении искровых разрядов между ними. Электроискровой обработке могут подвергаться все металлы и сплавы, обладающие электропроводностью, независимо от их твердости и термической обработки. Электроискровую обработку можно применять в следующих случаях: для прошивки отверстий в деталях любой твердости (например, отверстий под шлицевые валики); для образования углублений (например, углублений под сегментные шпонки); для разрезания деталей любой твердости; для срезания изношенных участков закаленных деталей; для обдирки деталей после наварки сплавами любой твердости; для шлифовки деталей любой твердости.

Процесс электроимпульсной обработки, как и электроискровой метод, основан на том, что металл электродом расплавляют в тех местах, где между ними проскакивают электрические разряды. Для электроимпульсной обработки наиболее приемлемым является электрод-инструмент из углеграфитированного материала марки ЭЭГ.Этот метод применяют для снятия больших объемов материала и получения сложной формы отверстий в матрицах и других деталях из легированных сталей и сплавов. Метод более производителен на черновых операциях, чем обработка резанием и позволяет осуществить все схемы формообразования, которые встречаются при обработке на металлорежущих станках. После электроимпульсной обработки для получения высокой точности и качества поверхности применяют электромеханическую обработку.Электроимпульсной обработкой получают фасонные полости штампов, пресс-форм, литейных форм, тонкостенных деталей, сеток, сит, а также исправляют брак закаленных деталей, удаляют сломанный инструмент и крепежные детали.

Высокочастотная электроэрозионная обработка. Этот вид обра­ботки — наиболее производительный и точный метод чистовой обработки, позволяющий получить поверхность шероховатостью Rz1,6—Rz 0,8 и исключающий необходимость последующей доводки поверхности детали.Высокочастотную электроэрозионную обработку производят на обычных электроэрозионных станках, оснащенных специальными приставками-генераторами. Применяют этот метод для обработки твердосплавных пуансонов и матриц штампов, пресс-форм литьевых форм и других деталей.

32. Электродуговая сварка (ручная, полуавтоматическая и автоматическая).

При дуговой сварки, источником служит эл-я дуга представляющая собой стационарный разряд в пазах. Сварочная дуга хар-ся высокой температурой и большим током в зоне разряда, при дуговой сварки, разряд возникает между свариваемым основным металлом и специальным стержнем (электродом) или 2-мя электродами. В том случае, когда дуга горит между металлом и электродом для плавления основного металла и электрода, используется теплота выделяемая в столбе дуги, а так же на катодном и анодном пятнах, этот способ наз сваркой дугой прямого действия или зависимой дугой. В том случае, если дуга горит между 2-мя электродами для расплавления основ металла использ теплота, выдел в столбе дуги с соприкасающейся поверхностью свариваемого изделия, этот способ наз сваркой косвенной/ независимой дугой.

Ручная дуговая сварка для соединения металлов толщиной 1 мм и выше в любых пространственных, любой пртяженности и при любой конфигурации швов.

Полуавтоматическая сварка — процесс сварки, при котором электродная проволока подается с постоянной или переменной скоростью в зону сварки и одновременно в эту же зону поступает активный (к примеру: углекислый газ) или инертный газ (к примеру: аргон) или газовые смеси, который обеспечивает защиту расплавленного или нагретого электродного и основного металлов от вредного воздействия окружающего воздуха. Защитный газ при этом подается из баллона (о маркировке см. здесь) через газовый редуктор.

Кроме того, что полуавтоматическая сварка обеспечивает высокое качество шва, значительно облегчается поджиг дуги, резко возрастает удобство и скорость работы — сварщик избавлен от необходимости смены электродов и зачистки швов от шлака.

Автоматическая сварка, дуговая электросварка, в которой основные операции - подача электрода в дугу и перемещение дуги по линии сварки - механизированы. Качество шва выше, чем при ручной и полуавтоматической сварке, процесс более экономичен.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]