- •1(1). Роль строительных машин в механизации технологических процессов,задачи автоматизации.
- •2 (20). Экскаваторы одноковшовые. Классификация, индиксация.
- •1 (2). Общие сведения о строительных машинах. Классификация.
- •2 (21). Экскаваторы многоковшовые. Классификация, индексация.
- •1(3). Структурная схема машин. Приводы.
- •2(22). Землеройно — транспортные машины. Классификация. Рабочий
- •1(4). Детали и сборочные еденицы строительных машин.
- •2(23). Машины для разработки мерзлых грунтов. Классификация.
- •1(5). Соединение деталей машин.
- •2(24). Оборудование для свайных работ. Копры, молоты.
- •1(6). Оси, валы, подшипники. Назначение и классификация.
- •2(25). Оборудование для приготовления бетонной смеси.
- •1(7). Муфты. Назначение и классификация.
- •2(26). Машины для транспортирования бетонной смеси.
- •1(8). Механические передачи. Назначение и классификация.
- •2(27). Машины и оборудование для транспортирования бетонной смеси внутри площадки.
- •1(9). Гидравлические и пневматические передачи.
- •2(28). Способы уплотнения бетонной смеси. Классификация оборудования.
- •2(38). Автоматические системы регулирования, управления, контроля, сигнализации и защиты. Примеры.
- •1(11).Основные понятия об унификации, агрегатировании и стандартизации.
- •2(30). Планетарные вибровозбудители. Вибрационное оборудование на их основе.
- •1(12). Автомобили, тракторы, тягочи, прицепы и полуприцепы.
- •2(31). Ручные машины. Назначение, классификация.
- •1(13). Погрузочно-разгрузочные машины циклического и непрерывного действия.
- •2(32). Машины для отделочных работ. Назначение, классификация.
- •1(14). Грузоподъемные машины. Классификация.
- •2(33). Машины и оборудование для штукатурных работ. Классификация, устройство.
- •1(15). Самоходные стреловые краны. Классификация, индексация.
- •2(34). Машины и оборудование для малярных работ. Классификация и устройство.
- •1(16). Башенные краны. Классификация, индексация.
- •2(35). Машины для отделки полов. Классификация.
- •1(17). Мачтовые и мачтовые - стреловые краны.
- •2(36). Основы автоматизации. Общие сведения.
- •1(18). Пролетные краны. Классификация.
- •2(37). Элементы автоматических систем, их назначение.
- •1(10). Категории производительности машин непрерывного и циклического действия.
- •2(29). Центробежные вибровозбудители. Вибрационное оборудование на их основе.
1(8). Механические передачи. Назначение и классификация.
Привод рабочих органов, ходовой части и других узлов машин осуществляется с помощью силовых передач, которые не только передают движение, но и изменяют скорость, а иногда и характер и направление движения.
Передачи бывают:
- механические;
- гидравлические;
- электрические;
- смешанные.
В каждой передаче элемент, который передает мощность, называется ведущим, а элемент, которому передается эта мощность, ведомым.
Передачи в основном применяются понижающие.
Передача характеризуется: входными, выходными и внутренними параметрами:
- скорость: линейные; угловые.
- силовые факторы: усилия (при поступательном движении); крутящие моменты (при вращательном движении).
- мощность: передаточное отношение; КПД.
Механические передачи по конструктивному исполнению различают:
- фрикционные;
- ременные;
- зубчатые;
- червячные;
- цепные.
Фрикционные передачи в основном применяются во вспомогательных механизмах.Достоинства: проста, плавная, бесшумная работа. Недостатки: нужны специальные прижимные устройства, износ, повышение нагрузки.
Ременные передачи в основном применяются во вспомогательных механизмах. Достоинства: простота конструкции и безударность работы, возможность использования при значительных расстояниях между валами, бесшумные. Недостатки: проскальзывание, большие габариты, малая долговечность, вытягивание.
Зубчатые передачи наибольшее распространение. Достоинство: малые габаиты; высокий КПД; большая долговечность и надежность; возможность применения в широком диапазоне. Недостатки: шум в работе; передача больших осевых усилий на валы; сложная технология изготовления.
Червячные передачи. Достоинства: бесшумность и плавность работы; высокая точность перемещений; обеспечение возможности самоторможение. Недостатки: низкий КПД; небольшие передоваемые мощности; повышенный износ.
2(27). Машины и оборудование для транспортирования бетонной смеси внутри площадки.
Транспортирование смесей в пределах строительной площадки наиболее эффективно осуществляется средствами трубного транспорта — бетононассосами, бетононагревателями, растворонассосами.
При транспортировании по трубам сохраняется качество смеси и сводятся к минимуму ее потери. Использование труб для транспортирования смеси при строительстве трубопроводов, водопроводно-канализационных и санитарно-технических сооружений позволяет работать в стесненных условиях и труднодоступных местах, где другие виды подачи не могут быть применены.
Бетононассоссы: применяют для непрерывного транспортирования готовой бетонной смеси, а также строительных растворов к месту укладки по металлическим трубам-бетоновозам на расстояния до 300 м по горизонтали или до 50 м по вертикали при выполнении бетонных работ большого объема. Транспортирование смеси на большие расстояния и высоты производится несколькими бетонанасосами, установленными последовательно. Современные бетонанасосы — поршневые машины с механическим и гидравлическим пиводом.
Бетононагнетатели: применяются при строительстве железобетонных коллекторов, туннелей использующие для транспортирования бетонной смеси по трубам энергию сжатого воздуха.
Растворонассосы: предназначены для транспортирования строительных растворов по резиновым шлангам или металлическим трубам от растворосмеситель установок к местам производства работ по кладке кирпича и мелких блоков, замоноличиванию стыков и заделке швов сборных железобетонных конструкций, а также для нанесения растворов на оштукатурившие поверхности.
На заводах железобетонных конструкций бетонная смесь транспортируется автосамосвалами, ленточными конвейрами, самоходными раздаточными бункерами.
Билет №9: