
- •1. Суть і головні ознаки якості
- •2.Основні терміни і поняття у сфері управління якістю
- •4. Управління якістю, як компонент загальної системи управління організацією
- •5. Функції управління якістю в процесі виробництва продукції
- •6. Наукові основи управління якістю: принципи управління якістю згідно iso 9000 (8 принципів), принципи Демінга (14 принципів)
- •Орієнтація на замовника
- •Лідерство
- •Залучення працівників
- •Процесний підхід
- •Системний підхід до управління
- •Постійне поліпшення
- •Прийняття рішень на підставі фактів
- •Взаємовигідні стосунки з постачальниками
- •7. Послідовність розвитку методів і підходів до управління якістю
- •8. Досвід управління якістю в сша
- •9. Досвід управління якістю в Японії
- •10. Досвід управління якістю в європейських країнах.
- •11. Досвід управління якістю на підприємствах Росії.
- •12. Досвід управління якістю на підприємствах України.
- •13. Переваги та недоліки комплексної системи управління якістю продукції
- •14. Суть і основні принципи tqm
- •5. Постійне поліпшення якості.
- •15. Промислова логістика в системі tqm.
- •Kanban - це система обігу металевих карток (трикутної, квадратної чи круглої форми) - замовлень на виготовлення продукції.
- •16. Нові підходи до управління людськими ресурсами в системі tqm
- •17. Основні моделі застосування tqm (4 моделі)
- •18. Суть системного підходу до управління якістю
- •19. Моделі управління якістю Фейгенбаума.
- •20. Механізм управління якістю продукції, принципи і функції його реалізації
- •21. Загальні характеристики стандартів iso серії 9000, еволюція розвитку стандартів якості
- •22. Зміст і структура базових стандартів iso 9000. Стандарти iso серії 9000 включають 25 міжнародних стандартів:
- •Класифікація стандартів iso серії 9000 по змісту.
- •23. Вимоги до організаційних і управлінських процедур у стандартах iso 9001.
- •24. Вимоги до процесів управління продукцією, приладів і контролю стадій життєвого циклу продукції.
- •25. Суть статистичних методів контролю якості
- •26. 7 Нових інструментів управління якістю
- •27. Суть і загальна характеристика сертифікації систем якості
- •28. Головні цілі і завдання сертифікації якості продукції
- •29.Органи по сертифікації якості продукції та їх головні функції.
- •Державна система сертифікації УкрСепро.
- •Функції Держстандарту в системі УкрСепро:
- •Функції Українського учбово-наукового центру по стандартизації, метрології і сертифікації в системі УкрСепро.
- •Недержавна система сертифікації (на прикладі представництва tuv).
- •30. Суть поняття „витрати на якість”, алгоритм їх фінансування та класифікація.
- •31.Суть і класифікація „витрат на відповідність”згідно з концепцією tqm.
- •32. Суть і класифікація витрат "на невідповідність" згідно концепції tqm.
- •33. Класифікація витрат на якість а.Фейгенбаума
- •34.Суть управління економікою якістю
- •35. Суть мотивації застосування та види аудитів якості
- •36. Порядок (процес) проведення аудитів якості.
- •37. Вимоги до професійної діяльності аудиторів з якості (обов’язки, права, відповідальність)
- •38. Технологія проведення аудиту з якості.
- •Аудит якості продукції. Аудит продукції має дві основні форми:
- •39. Етичні та психологічні аспекти роботи аудиторів з якості.
- •40. Національні премії з якості та їх критерії (Момот, Мережко, лекції з інету)(японська, американська, європейська, українська).
9. Досвід управління якістю в Японії
Досвід Японії переконливо показує, що підвищення якості - безперервна праця.
Управління якістю, що базується на статистичних методах контролю, зародилось у 1930-х роках з початком промислового використання в США контрольних карт, які винайшов доктор У А. Шухарт, співробітник фірми «Белл».
У 1949 р. в Японії прийнято «Закон про промислову стандартизацію», яким покладено початок створенню японського промислового стандарту - GIS. У 1950 р. в Японії американський вчений Е. Демінг провів ряд короткострокових семінарів з управління якістю, зробивши величезний внесок у розвиток економіки Японії. Він навчав керівників японської промисловості, японських підприємців, управлінців та інженерів таким принципам та методам виробництва товарів і послуг, які дозволили б якісно змінити стратегію поведінки фірм. Було впроваджено так званий цикл Демінга - цикл P-D-C-A «планування-виконання-перевірка-коректуюча дія» («plan-do- check-action»).
1950-ті роки для Японії - період фундаментальних досліджень з питань контролю якості та впровадження на промислових підприємствах карт контролю якості та інспекційних методів контролю.
У 1960-ті роки проблеми контролю якості починають виходити за межі одного лише процесу виробництва. Важливого значення набуває споживач, який вимагає точної відповідності характеристик виробу, закладеним у проекті.
Основним інструментом у реалізації комплексного управління якістю стали гуртки якості - невеликі організаційно оформлені групи робітників, об’єднаних для спільного вивчення і застосування статистичних методів контролю якості та вирішення проблем, які виникають на робочому місці.
Поступово створено японську модель управління якістю - загальний контроль якості, єдиний процес забезпечення якості на фірмі, який виконується всім персоналом фірми - від президента до робітників першої лінії виробництва.
Відмінною особливістю японських програм підвищення якості та системного управління якістю є їх спрямованість на запобігання дефектам, а не виявлення їх шляхом контролю. Наслідком цього, наприклад, є те, що відмови у японських автомобілів виникають у 10 разів рідше, ніж у американських.
Особливості японського підходу до управління якістю: 1)орієнтація на постійне вдосконалення процесів і результатів праці в усіх підрозділах; 2)орієнтація на контроль якості процесів, а не на якість продукції; 3)орієнтація на запобігання можливостям допущення дефектів; 4)ретельне дослідження й аналіз виникаючих проблем за принципом висхідного потоку, тобто наступної операції до попередньої; 5)культивування принципу: «Твій споживач - виконавець наступної виробничої операції»; 6) повне закріплення відповідальності за якість результатів праці за безпосереднім виконавцем; 7) активне використання людського чинника, розвиток творчого потенціалу робітників і службовців, культивування моралі: «Повноцінній людині соромно погано працювати».
Основна концепція «японського дива» - досконала технологія виробництва, управління або обслуговування. На початку кожного фінансового року фірми аналізують проблеми і розробляють довгострокові плани та завдання на 3-5 років наперед, їх враховують при розробці короткострокового плану (на 6-12 місяців). Характерною особливістю систем управління якістю останніми роками є те, що до її складу включають системи зв’язку зі споживачем і постачальниками.
Найбільш важливою передумовою успішної роботи з якості є підготовка і навчання персоналу.
Починати процес навчання слід з вищої керівної ланки. Лідерство у впровадженні та розповсюдженні концепції комплексного управління якістю повинно належати вищому керівництву компанії. Це правило - єдина й універсальна основа успіху.
На японських підприємствах для персоналу розроблено програму участі в забезпеченні якості - «п’ять нулів». Вона сформульована у вигляді коротких правил: •не створювати (умови для появи дефектів); •не передавати (дефектну продукцію на наступну стадію);•не приймати (дефектну продукцію з попередньої стадії);•не змінювати (технологічні режими);•не повторювати (помилок).
Можна виділити головне у ставленні до якості в Японії: •широке впровадження наукових розробок у галузі управління та технології; •високий ступінь комп’ютеризації всіх операцій управління, аналізу та контролю за виробництвом; • максимальне використання можливостей людини, для чого вживаються заходи зі стимулювання творчої активності, ви-ховання патріотизму до своєї фірми, систематичного навчання персоналу.