
- •Процессы термовлажностной обработки
- •11.1. Теоретические основы процесса термовлажностной обработки
- •11.2. Режимы и классификация процессов термовлажностной обработки
- •11.3. Процессы термовлажностной обработки периодического действия
- •11.4. Процессы термовлажностной обработки непрерывного действия
- •11.5. Электротермообработка
11.4. Процессы термовлажностной обработки непрерывного действия
В конвейерной технологии производства сборного железобетона в сочетании с тележечными конвейерами применяют одно- или многоярусные горизонтальные камеры тепловой обработки. Изделия, находящиеся в вагонетках, проходят термовлажностную обработку в камерах, расположенных параллельно формовочному конвейеру, а подаются в камеру соответственно передаточной тележкой, снижателем или подъемником. Камеры по длине разделены на 3 следующие зоны: нагрева, изотермического выдерживания и охлаждения. В отличие от установок периодического действия, изделия в таких камерах не проходят все этапы обработки в одном месте, а перемещаются друг за другом, последовательно проходя все зоны обработки. Предварительное выдерживание изделия проходят после формования на пути движения в камеру. Теплоноситель подают в зоны нагрева и изотермического выдерживания; зона охлаждения вентилируется. В качестве теплоносителя применяют: «острый» пар, т. е. непосредственное соприкосновение пара с поверхностью бетона; «глухой» пар - обогрев паровыми регистрами; электронагреватели. Схема щелевой камеры термовлажностной обработки наклонно-замкнутого конвейера представлена на рис. 11.5.
Рис. 11.5. Щелевая камера термовлажностной обработки: I, II, III - зоны нагрева, изотермического выдерживания, охлаждения; 1 - наклонный снижатель; 2 - паровые регистры (или ТЭНы); 3 - тележки с изделиями; 4 - подъемники; 5 - формовочный конвейер.
В настоящее время применяют щелевые камеры с обогревом электроэнергией с помощью ТЭНов.
В щелевых камерах для улучшения условий теплообмена монтируются вентиляционные системы: рециркуляционная - в зоне нагрева и приточно-вытяжная - в зоне охлаждения.
Рис. 11.6. Вертикальная камера на 4 штабеля изделий:
а - общий вид; б - разрез; 1 - ограждения камеры; 2, 7 - формы с изделиями; 3,15- передаточные тележки; 4 - стол-снижатель; 5, 10 -стол-подъемник; 6 - вход в камеру; 8 - рольганг; 9 - направляющие подъемника; 11 - гидродомкрат; 12 - станина подъемника; 13 - отсекатель; 14 - кольцевой перфорированный паропровод.
Улучшение условий теплообмена и повышение коэффициента теплоотдачи от паровоздушной смеси позволяют сократить длительность тепловой обработки и расход тепловой энергии на 10-15 %. Если производительность одноярусной щелевой камеры не обеспечивает тепловую обработку изделий, то применяют многоярусные туннельные камеры. Многоярусные туннельные камеры характеризуются неравномерностью температуры и относительной влажности по высоте, вызванной расслоением паровоздушной смеси. Для обеспечения одинаковых условий термовлажностной обработки и равной прочности изделий целесообразно разделение ярусов перекрытиями и создание индивидуальных систем теплоснабжения для каждого яруса.
Рациональное использование расслоения паровоздушной смеси предусмотрено в вертикальной камере конструкции А.А. Семенова (рис. 11.6). Система пароснабжения вертикальной камеры состоит из узлов регулирования давления и расхода и системы раздачи пара, которая включает кольцевой перфорированный паропровод, смонтированный в верхней части камеры. Выходя из паропровода, пар поднимается в верхнюю часть камеры, вытесняя воздух. Изделия, поднимаясь вверх, последовательно попадают в зоны с более высокой температурой, в верхней части камеры проходят изотермическое выдерживание, а затем, снижаясь, проходят зоны с более низкой температурой и охлаждаются. В среде насыщенного пара происходит эффективный теплообмен, максимально используется тепловая энергия пара, избыток пара конденсируется на поднимающихся холодных изделиях. Удельный расход пара 100... 150 кг/м3 изделий.