
- •Введение
- •Глава IV написана п. П. Ипатовым, остальной материал а. Ф. Финкелем.
- •Глава 1
- •Общие сведения о металлургических предприятиях
- •§ 1. Комплекс объектов и цехов завода
- •§ 2. Краткие сведения о технологическом процессе производства металла
- •§ 3. Заводская готовность и комплектность оборудования
- •§4. Поставка и хранение оборудования
- •Глава 2 оборудование обогатительных фабрик § 5. Общие сведения об обогатительной фабрике
- •§6. Оборудование для дробления руд
- •§ 7. Оборудование для тонкого измельчения руд
- •§ 8. Грохоты и фильтры
- •§ 9. Сушильные барабаны и классификаторы
- •§ 10. Магнитные сепараторы и питатели
- •Глава 3 оборудование для окускования руд § 11. Общие сведения о процессах окомкования
- •§ 12. Смесители и распределители шихты
- •§ 13. Оборудование агломерационной машины
- •§ 14. Охладитель агломерата
- •§ 15. Нагнетатели центробежные
- •§ 16. Оборудование для производства окатышей
- •Глава 4 оборудование доменных цехов § 17. Общие сведения о технологическом процессе производства чугуна
- •18. Рудный двор доменного цеха
- •§ 19. Оборудование бункерной эстакады
- •§ 20. Оборудование скиповой ямы и наклонного моста
- •§ 21. Система загрузки печи
- •§ 22. Оборудование машинного зала
- •§23. Оборудование и механизмы поддоменника
- •§ 24. Оборудование литейного двора
- •§ 25. Оборудование воздухонагревателей
- •§ 27. Электрофильтры
- •§28 Радиальные отстойники
- •§ 29. Оборудование ковшового парка
- •§ 30. Оборудование разливочного отделения
- •§ 32. Мартеновский способ производства стали
- •33. Оборудование мартеновской печи
- •§ 34. Общецеховое мартеновское оборудование
- •§ 35. Миксерное отделение
- •§ 36. Электросталеплавильный способ производства стали
- •§ 37. Оборудование электросталеплавильной печи
- •§ 38. Кислородно-конверторный способ производства стали
- •§ 39. Оборудование кислородно-конверторного цеха
- •Глава 6 машины непрерывного литья заготовок § 40. Сущность процесса непрерывного литья заготовок
- •§ 41. Оборудование машины непрерывного литья заготовок
- •Глава 7 оборудование прокатньіх цехов § 42. Сведения об обработке металлов давлением
- •§43. Классификация и характеристика пРокатных станов
- •§44. Оборудование линий рабочих клетей стана
- •§ 45. Нажимньіе и шпиндельньіе устройства
- •§ 46. Шестеренньіе клети
- •§ 47. Рольганги стана
- •§ 48. Кантователи и манипулятоРы
- •§ 49. Подьемно-качающиеся стольі й поворотньіе устройства
- •§ 50. Пильі и ножницьі
- •§ 51. Правильные машины
- •§ 52. Оборудование моталок, транспортеров и холодильников
- •§53. УпоРы, толкатели и сталкиватели
- •§ 54. Оборудование для производства бесшовньіх труб
- •§ 55. Оборудование для производства сварных труб
- •Глава 8 оборудование коксохимических цехов § 56. Краткие сведения о коксохимическом производстве
- •§ 57. Коксовая батарея
- •§ 58. Машины коксовых печей
- •§ 59. Устройства для тушения кокса
- •§ 60. Оборудование для сортировки кокса
- •Глава 9 подъемно-транспортное оборудование прерывного и непрерывного действия § 61. Общие сведения о мостовых кранах и конвейерах
- •§ 62. Краны мостовые общего назначения
- •§63. Краны электромостовые специального назначения
- •§ 64. Испытание кранов и уход за ними в процессе эксплуатации
- •§ 65. Ленточные конвейеры
- •§66. Конвейеры специальные и элеваторы
- •Глава 10 системы густой и жидкой смазкии гидравлики § 67. Общие сведения о системах смазки оборудования
- •§ 68. Оборудование систем густой смазки
- •§ 69. Оборудование систем жидкой смазки
- •§ 70, Насосно-аккумуляторные станции
- •§ 71. Гидравлические системы
- •Глава 10 ремонт металлургического оборудования § 72. Планово-предупредительный ремонт
- •§ 73. Технология ремонта часто повторяющихся деталей машин
§ 7. Оборудование для тонкого измельчения руд
Процессы обогащения железных руд могут успешно осуществляться лишь при условии полного извлечения полезных минералов, освобождения их от пустой породы. Для максимального извлечения мелко и тонковкрапленных руд осуществляют измельчение их в шаровых и стержневых мельницах, конструкции 'которых аналогичны. Они также служат для измельчения известняка.
Процесс осуществляется с водой или без нее (сухой), Мокрое измельчение обеспечивает большую удельную производительность мельниц, меньшее переизмельчение и исключает пылеобразование.
Вода подается в мельницы в таком объеме (по массе), чтобы отношение количества руды к количеству воды, называемое отношением твердого к жидкому (т : ж), было максимальным при обеспечении подвижности пульпы в мельнице. При большей плотности пульпы измельчение происходит более интенсивно. Отношение твердого к жидкому в шаровых и стержневых мельницах обычно колеблется от 3:1 до 1,5:1.
Корпус мельницы (рис. 8) состоит из вращающегося со скоростью15-18 об/мин пустотелого цилиндрического барабана 3, футерованного внутри износостойкими броневыми плитами 4, в который загружают стальные шары или стержни. Диаметр шаров колеблется от 25 до-150 мм, а стержней от 40 до 100 мм. Длина стержней должна быть значительно больше диаметра барабана.
Барабан имеет две полые цапфы 2, через одну из которых в рабочее пространство вводятся руда (или известняк), а через другую противоположную цапфу с воронкой 6 разгружается измельченный материал.
Подача материала для измельчения в загрузочную часть мельницы происходит непрерывно во время вращения барабана через загрузочный питатель.
Мельница приводится в действие от электродвигателя 7 через зубчатую передачу 5; барабан опирается своими цапфами на два ..подшипника 8.
Принцип действия шаровых и стержневых мельниц заключается в том, что при вращении барабана заложенные в нем мелющие тела (шары или стержни) перемещаются и падают внутри барабана, действуя на руду истиранием или ударом.
Стержневые мельницы более эффективны для более крупного исходного материала и относительно грубого помола. Шаровые мельницы применяют при необходимости тонкого измельчения. Часто руду перед загрузкой в шаровые мельницы подвергают предварительному измельчению в стержневых мельницах.
В цехах обогащения обычно устанавливают несколько мельниц для обеспечения необходимой производительности и резерва на случай их ремонта.
Отечественная промышленность выпускает шаровые и стержневые мельницы диаметром до 3,6 м и длиной 5,5 м. На обогатительных фабриках широко применяются мельницы диаметром 2,5 м, длиной 3,6 м. Общая масса мельницы без шаров и стержней достигает более 150т.
Производительность мельниц определяется специальным расчетом в большинстве случаев на основании практических данных.
Перед пуском мельницы необходимо убедиться, что нижняя часть кожуха венцовой шестерни заполнена маслом с таким расчетом, чтобы высота слоя его была равна двойной высоте зуба шестерни. Двигатель привода мельницы должен быть сблокирован с двигателем маслонасоса для того, чтобы обеспечить подачу масла в подшипники при пуске мелышцы. Перед пуском мельницы масло прокачивают по всей системе к подшипникам. Давление масла в системе должно быть не менее кН/см2 (0,5кгс/см2).
Рис. 8. Стержневая мельница