
- •Введение
- •Глава IV написана п. П. Ипатовым, остальной материал а. Ф. Финкелем.
- •Глава 1
- •Общие сведения о металлургических предприятиях
- •§ 1. Комплекс объектов и цехов завода
- •§ 2. Краткие сведения о технологическом процессе производства металла
- •§ 3. Заводская готовность и комплектность оборудования
- •§4. Поставка и хранение оборудования
- •Глава 2 оборудование обогатительных фабрик § 5. Общие сведения об обогатительной фабрике
- •§6. Оборудование для дробления руд
- •§ 7. Оборудование для тонкого измельчения руд
- •§ 8. Грохоты и фильтры
- •§ 9. Сушильные барабаны и классификаторы
- •§ 10. Магнитные сепараторы и питатели
- •Глава 3 оборудование для окускования руд § 11. Общие сведения о процессах окомкования
- •§ 12. Смесители и распределители шихты
- •§ 13. Оборудование агломерационной машины
- •§ 14. Охладитель агломерата
- •§ 15. Нагнетатели центробежные
- •§ 16. Оборудование для производства окатышей
- •Глава 4 оборудование доменных цехов § 17. Общие сведения о технологическом процессе производства чугуна
- •18. Рудный двор доменного цеха
- •§ 19. Оборудование бункерной эстакады
- •§ 20. Оборудование скиповой ямы и наклонного моста
- •§ 21. Система загрузки печи
- •§ 22. Оборудование машинного зала
- •§23. Оборудование и механизмы поддоменника
- •§ 24. Оборудование литейного двора
- •§ 25. Оборудование воздухонагревателей
- •§ 27. Электрофильтры
- •§28 Радиальные отстойники
- •§ 29. Оборудование ковшового парка
- •§ 30. Оборудование разливочного отделения
- •§ 32. Мартеновский способ производства стали
- •33. Оборудование мартеновской печи
- •§ 34. Общецеховое мартеновское оборудование
- •§ 35. Миксерное отделение
- •§ 36. Электросталеплавильный способ производства стали
- •§ 37. Оборудование электросталеплавильной печи
- •§ 38. Кислородно-конверторный способ производства стали
- •§ 39. Оборудование кислородно-конверторного цеха
- •Глава 6 машины непрерывного литья заготовок § 40. Сущность процесса непрерывного литья заготовок
- •§ 41. Оборудование машины непрерывного литья заготовок
- •Глава 7 оборудование прокатньіх цехов § 42. Сведения об обработке металлов давлением
- •§43. Классификация и характеристика пРокатных станов
- •§44. Оборудование линий рабочих клетей стана
- •§ 45. Нажимньіе и шпиндельньіе устройства
- •§ 46. Шестеренньіе клети
- •§ 47. Рольганги стана
- •§ 48. Кантователи и манипулятоРы
- •§ 49. Подьемно-качающиеся стольі й поворотньіе устройства
- •§ 50. Пильі и ножницьі
- •§ 51. Правильные машины
- •§ 52. Оборудование моталок, транспортеров и холодильников
- •§53. УпоРы, толкатели и сталкиватели
- •§ 54. Оборудование для производства бесшовньіх труб
- •§ 55. Оборудование для производства сварных труб
- •Глава 8 оборудование коксохимических цехов § 56. Краткие сведения о коксохимическом производстве
- •§ 57. Коксовая батарея
- •§ 58. Машины коксовых печей
- •§ 59. Устройства для тушения кокса
- •§ 60. Оборудование для сортировки кокса
- •Глава 9 подъемно-транспортное оборудование прерывного и непрерывного действия § 61. Общие сведения о мостовых кранах и конвейерах
- •§ 62. Краны мостовые общего назначения
- •§63. Краны электромостовые специального назначения
- •§ 64. Испытание кранов и уход за ними в процессе эксплуатации
- •§ 65. Ленточные конвейеры
- •§66. Конвейеры специальные и элеваторы
- •Глава 10 системы густой и жидкой смазкии гидравлики § 67. Общие сведения о системах смазки оборудования
- •§ 68. Оборудование систем густой смазки
- •§ 69. Оборудование систем жидкой смазки
- •§ 70, Насосно-аккумуляторные станции
- •§ 71. Гидравлические системы
- •Глава 10 ремонт металлургического оборудования § 72. Планово-предупредительный ремонт
- •§ 73. Технология ремонта часто повторяющихся деталей машин
§ 48. Кантователи и манипулятоРы
На двухвалковых одноклетевых станах раскат металла осуществляется при попеременном пропусканий слитков или заготовок в обе стороны через ручьи валков с постепенным переходом к заданному сечению и отвечающему прокатываемому профилю.
Специальный механизм, предназначенный для передвижения металла по роликам рабочего рольганга параллельно их оси для правильного направлення прокатываемой полосы перед задачей ее в калибр или для передачи ее от одного калибра к другому, называется манипулятором. Линейки манипулятора выпрямляют полосу, если она искривляется при прокатке.
Манипуляторы применяют, как правило, при прокатке слитков из толстой й массивной заготовки на блюмингах, слябингах, рельсобалочных и крупносортных станах и на толстолистовьгх станах. На блюмингах и слябингах манипуляторьг установлены с обеих сторон рабочей клети. Каждый манипулятор имеет массивную стальную литую линейку массой 15-40 т, установленную по бокам рабочего рольганга и передвигаемую при помощи динных штанг с зубчатьгми рейками. Передние и задиие линейки попарно приводятся от общего электродвигателя при помощи зубчатых шестерен, находящихся в зацеплений с рейками. Парные линейкн передвигаются одновременно, причем они могут передвигаться навстречу друг другу и зажимать полосу или удаляться одна от другой. Ограничение хода линеек в крайних положеннях обеспечивается командоаппаратами, а энергия удара воспринимается пружинними упорами.
Линейки приводятся в движение от тихоходного электродвигателя постоянного тока мощностью 610 кВт. Двигатель непосредственно приводит шестерню зубчатой рейки без редуктора. Максимальная скорость передвижения линеек 1 - 1,5 м/с. Усилия, развиваемые линейками, зависят от массы прокатываемой полоси и составляют 0,5-1,5 МН (50- 150 тс).
На толстолисговых станах прнменяют манипуляторы с гидравлическим приводом.
Устройство, предназначенное для поворота прокатьгваемого металла перед подачей его в следующий калибр, назывзется кантователем.
На различных станах применяются кантователи различной конструкции. На блюмингах и слябингах используются кантователи крюкового типа; на сортовых станах применяются различного рода втулочнорычажные и ступенчатые кантователи и др. Однако все эти кантователи выполняют одну и ту же операцию.- поворот прокатываемой заготовки или слитка на 90° относительно овоей продольной оси.
На блюмингах и слябингах кантующий механизм расположен на линейке манипулятора и передвигается вместе с ней от одного электропривода. Процесе кантований осуществляется от самостоятельного электропривода через кривошиппошатунный механизм и специальный редуктор.
На рис. 130 приведен общий вид манипулятора с кантующим механизмом. Вал 1 с рычагами и кантующими крючьями расположен на линейке манипулятора и шарнирно связан с балкой, имеющей внизу рейку 2. Последняя перемещается вместе с лннейками манипулятора при помощи шестерен 6 и 7, а также дифференциального редуктора 4.
Поворачивание прокатываемой заготовки рейкой осуществляется от отдельного электропривода через редуктор и шатун 3. Шатун шарнирно связан с корпусом дифференциального редуктора и передает на него качательное движение относительно вала 5. Одновременно балка с рейкой 2 поворачивает на определенный угод рычаги с крючьями относительно вала 1, три этом крючья, поднимаясь вверх, -поворачивают прокатываемый слиток.
Линейки манипуляторов с передней и задней сторон рабочей клети передвигаются одновременно, так как привод манипуляторов выполняется общим. Это исключает возможность попадання прокативаемого металла в линейки манипулятора при выходе его из валков.
Управление кантователем и манипулятором осуществляется с пульта управлення стана.
Рис 130 . Манипулятор