§ 35. Миксерное отделение

Для обеспечения непрерывного процесса выплавки металла в сталеплавильных цехах их необходимо бесперебойно снабжать жидким чугуном. Для временного хранения запаса жидкого чугуна служит миксер, благодаря которому создаются независимые от хода доменных печей условия для работы сталеплавильных агрегатов. В миксере выравниваются химический состав и температура чугуна, а также частично удаляются вредные примеси. Для поддержания необходимой температуры чугуна миксеры обогревают горелками.

Миксерное отделение (рис. 91) расположено вблизи сталеплавильных цехов. В здании устанавливают два миксера 3, высота здания весьма значительна, так как миксеры установлены на высоком фундаменте 9 с таким расчетом, чтобы их рабочая площадка 1 находилась на одном уровне с рабочей площадкой печного пролета сталеплавильного цеха. С главным зданием сталеплавильного цеха миксерное отделение соединяется эстакадой, по которой проходят железнодорожные пути. Чугун, прибывающий из доменного цеха в чугуновозных ковшах 10, заливается через горловину 7 в миксер при помощи специального миксерного крана грузоподъемностью 180/50 т. При заливке чугуна ковш удерживается крюками главной тележки 6 и кантуется крюками вспомогательной тележки крана.

Н епосредственно перед заливкой в конвертор или мартеновскую печь жидкий чугун выпускают из миксера в чугуновозный ковш 2. Однако перед этим машиной 4, расположенной в специальном помещении, из миксера скачивают шлак, выпуская его в шлаковозный ковш, устанавливаемый на рабочей площадке. Выпуск жидкого чугуна и шлака осуществляют через сливной носок 5 наклоном миксера в сторону ковша специальным механизмом 8. Чугун взвешивают на весах 11 железнодорожного типа грузоподъемностью 250 т, установленных под носком миксера на фундаменте под рабочей площадкой. Указатель веса помещен на пульте управления механизмом поворота миксера.

Емкость миксера – возможность одновременного хранения в нем жидкого чугуна определяется его объемом и составляет 600, 1300 и 2500 т.

Рис. 91. Миксерное здание, поперечный разрез

Миксер емкостью 1300 т (рис. 92) состоит из корпуса, поворотного устройства для поворота корпуса в сторону слива при выпуске чугуна и механизма, с помощью которого наклоняют миксер. Сам корпус миксера состоит из горизонтально расположенной цилиндрической обечайки 16 и двух конических днищ 1. Корпус изготовлен из листовой свальцованной стали толщиной 34 мм. Листы соединяют стыковыми накладками на заклепках; конические днища, изготовленные из секторов, состыкованных также на заклепках, присоединяют к корпусу болтами 3.

Миксер с внутренней стороны футеруют огнеупорным кирпичом 2. Чугун в него заливают из ковша через горловину 17, снабженную крышкой 18. Последняя поднимается специальной лебедкой с электрическим приводом. Выдается чугун через сливной носок 20, закрываемый крышкой 21, которая открывается под действием собственного веса при наклоне миксера.

На корпусе закреплены два бандажа, состоящие из нижнего 14, заднего 15 и переднего 19 сегментов. Бандажи присоединяют к корпусу болтами диаметром 34 мм. Между собой их соединяют шпильками диаметром 64 мм.

Бандажами корпус опирается на две роликовые опоры, предназначенные для наклона. Роликовая опора состоит из обойм 11, удерживающих ролики 4, с помощью которых бандаж перекатывают по направляющим балкам 10, установленным на фундаменте 22.

Механизм наклона миксера с реечным приводом состоит из двух электродвигателей 6 мощностью по 96 кВт, трехступенчатого редуктора 9, промежуточного вала 5, штанги с рейкой 12, присоединенной к кронштейну корпуса на шарнире 13, к направляющей коробки 5 с ведущей шестерней 7. На свободных концах вала электродвигателей установлены двухколодочные электромагнитные тормоза. Ось вращения миксера смещена относительно его центра так, что под действием собственной массы он возвращается в исходное положение. Для резерва делается также пневматический привод возврата корпуса в исходное положение.

Техническая характеристика миксеров

Емкость миксера, т 1300 2500

Размеры корпуса, мм:

длина 10650 12980

диаметр 7640 9800

Уровень металла над осью миксера, мм 1400 1500

Угол поворота корпуса, град.:

при эксплуатации 30 30

при опорожнении 45 48

Масса миксера без футеровки, т 330 1018

Миксеры емкостью 1300 и 2500 т конструктивно схожи между собой. Корпус миксера емкостью 1300 т собирают на заклепках диаметром 32 мм, число которых равно 4200 шт., а диаметр заклепок миксера емкостью 2500 т равен 36 мм.

За последнее время вместо описанных стационарных миксеров начали применять передвижные ковши, назначение которых то же, что и стационарных миксеров. Преимущество применения таких ковшей заключается в том, что чугун не нужно переливать в обычный разливочный ковш, а затем в миксер.

Рис.92. Миксер емкостью 1300т