
- •Введение
- •Технические характеристики вагонов 81-717(714)
- •База вагона и тележки
- •Технический паспорт вагона
- •Кузов вагона 81 – 717(714)
- •Рама кузова
- •Боковые и торцевые стенки кузова
- •Крыша кузова
- •Перегородка
- •Внутривагонное оборудование
- •Дверное подвешивание
- •Т ележка вагона
- •Работа тележки
- •Р ама тележки
- •Колесные пары
- •О сь колесной пары
- •Подрезиненное колесо
- •Цельнокатаное колесо
- •Профиль катания колеса
- •Требования предъявляемые к колесным парам
- •Мерительные инструменты
- •Рессорное подвешивание
- •Взаимодействие подвижного состава с рельсовым путем
- •Надбуксовое подвешивание
- •Шпинтонное подвешивание
- •Работа шпинтонного узла
- •П оводковое подвешивание
- •Поводки
- •Работа поводкового узла
- •Неисправности узла - Излом поводков, появление трещин в кронштейнах крепления поводков, излом пружин ц ентральное подвешивание
- •Р Рисунок 31. Серьга абота центрального подвешивания
- •П ятниковое устройство
- •Гидравлический гаситель колебаний
- •Гаситель колебаний с пластинчатыми клапанами.
- •Неисправности гасителя
- •Рельсосмазыватель. Приемная катушка алс
- •Тяговый редуктор
- •Подвеска редуктора
- •Комплексное предохранение редуктора
- •Далее в обратном порядке
- •Зубчатая муфта
- •Буксовый узел
- •Причины перегрева букс
- •Проверка правильной работы буксового узла
- •Подвешивание тягового двигателя Вагоны типа е
- •Вагоны 81-717 и 81-714
- •Рычажно-тормозная передача Рычажно-тормозная передача служит для передачи усилия от пневматического или ручного привода к тормозным колодкам.
- •Работа рычажно-тормозной передачи
- •Передаточное число рычажно-тормозной передачи
- •Кпд тормоза
- •Регулировка рычажно-тормозной передачи
- •Тормозные колодки
- •Оттормаживающее устройство
- •Стабилизирующее устройство
- •Антивибрационное устройство
- •Предохранительные устройства.
- •Ручной (стояночный) тормоз
- •Комбинированная автосцепка
- •Головка автосцепки
- •Головка автосцепки со сцепным механизмом
- •Работа сцепного механизма
- •Признаки правильного сцепления:
- •Ударно - тяговый аппарат
- •Работа ударно-тягового аппарата
- •Подвеска автосцепки
- •Проверка тепловых узлов
- •Нормы межремонтных пробегов
- •Мерительные инструменты
- •Смазки, применяемые в механическом оборудовании
- •Виды дефектоскопии
- •Электромагнитная дефектоскопия
- •Ультразвуковая дефектоскопия
Мерительные инструменты
Шаблон максимальный профильный - Для проверки геометрии профиля катания колеса.
Контршаблон к шаблону максимальному профильному шаблону - Для проверки максимального шаблона
Абсолютный шаблон - Для проверки ползуна, проката, толщину гребня и контроль тонкомерного гребня.
Контршаблон к абсолютному шаблону - Для проверки абсолютного шаблона
Приспособление для измерения ползуна - Для измерения глубины ползуна
Штангенциркуль – скоба применяется на колесных парах после выкатки из-под вагона. Для измерения диаметра колес по кругу катания без подкатки под тележку
Скоба для измерения диаметра колеса под вагоном
Штихмасс - Для измерения расстояний между элементами к.п.
Шаблон ВПГ - Для выявления вертикального подреза гребня.
Приспособление для измерения глубины рисок
Штангенциркуль для измерения ширины обода
Толщиномер для измерения толщины ободьев в наиболее тонком месте
Термометры бесконтактного типа ”Кельвин”, “Пирометр”.
Все мерительные инструменты проходят поверку через каждые 6 месяцев, кроме абсолютного шаблона и штихмаса – каждые 2 месяца, и контршаблона к максимальному шаблонуи термометров - 1 год.
Рессорное подвешивание
Это упругое устройство, которое служит для смягчения и частичного гашения колебаний, вызываемых изменением профиля пути, для сохранения плавности хода вагона и возвращение его в изначальное положение. На вагонах метрополитена в качестве рессор применяют цилиндрические пружины, изготовленные путем завивки стального прута.
Взаимодействие подвижного состава с рельсовым путем
Кузов вагона опирается через пятниковые устройства на тележки. Наличие между кузовом и тележкой упругих элементов (пружин центрального подвешивания) приобретает вторую ступень рессорного подвешивания (первая ступень надбуксовое подвешивание между колесными парами и рамой тележки). Такое рессорное подвешивание называется двухступенчатым.
Вся масса вагона разделяется на подрессоренную и неподрессоренную. К неподрессоренной массе относят массу колесных пар с буксами.
При движении вагона его подрессоренная и неподрессоренная массы совершают колебания относительно рельсового пути. Причем колебания колесных пар происходят самостоятельно, независимо от кузова.
В зависимости от направления действующих сил колебания кузова могут вызывать сложные перемещения его в пространстве.
Надбуксовое подвешивание
Предназначено для подрессоривания рамы тележки относительно колесной пары и передачи тяговых и тормозных усилий и вертикальной нагрузки.
Используется двух видов шпинтонное и поводковое.
В связи с большим количеством дефектов, образующихся в поводковом буксовом подвешивании (трещины и изломы поводков, крепежных деталей, износы гребенок, трещины в кронштейнах крепления буксовых поводков и продольных балках рамы в зоне приварки этих кронштейнов), было принято решение о разработке модернизированного шпинтонного буксового подвешивания.
Шпинтонное подвешивание
С
остоит
(рис. 24, 25) из двух однорядных пружин
(5)(высота пружин под тарой вагона 253 мм),
установленных через нижние опоры (11) и
резиновые прокладки (12) на крылья буксы.
В верхней части через резиновые прокладки
(3) и верхние опоры (4)на пружины опираются
продольные балки рамы тележки. В нижнюю
опору впрессованы резиновая втулка
(10) и стакан (8), в котором находится
пластмассовая или полимерная втулка
(9)зафиксированная гайкой (7). Шпинтоны
(1) запрессованы в продольные балки рамы
тележки и зафиксированы гайками (2) со
стопорными планками, которые стопорятся
болтами. Для защиты трущихся поверхностей
от попадания абразивных частиц (песка,
грязи и т.д.) шпинтонный узел закрыт
резиновым колпачком (14),который крепится
хомутиком (13) и защитным резиновым чехлом
(6) закрепленным при помощи проволоки.
Рисунок 24.
Шпинтонное подвешивание
Рисунок 25.
Шпинтонное подвешивание