
- •1. Принципиальное устройство котла
- •2 Расчёт процесса горения
- •3 Построение h-t диаграммы
- •4 Тепловой баланс котла
- •5 Расчет топочной камеры
- •6 Расчет конвективных пучков
- •6.1 Расчет первого конвективного пучка
- •6.2 Расчет второго конвективного пучка
- •7 Расчет экономайзера
- •8 Аэродинамический расчет котла
- •9 Расчет и выбор тягодутьевых устройств
- •9.1 Расчет и выбор дымососа
- •9.2 Расчет и выбор вентилятора
- •10 Расчет и выбор дымовой трубы
- •12 Энергосберегающие мероприятия
- •11 Охрана окружающей среды
7 Расчет экономайзера
Расчёт водяного экономайзера производим по формулам в соответствии с источником [1].
Определяем количество теплоты Qб, кДж/м3 по уравнению теплового баланса, которое должны отдать продукты сгорания при приятой температуре уходящих газов
Qб = φ · (H′ – H″+ Δα эк · H0прс), (74)
где H′ – энтальпия продуктов сгорания на входе в экономайзер, кДж/м3;
H″ – энтальпия уходящих газов, кДж/м3;
Δαэк – присос воздуха в экономайзер;
H0прс – энтальпия теоретического количества воздуха, кДж/м3;
φ – коэффициент сохранения теплоты.
Qб = 0,975·(6287,4 – 3180,28 + 0,1·444,2) = 3072,7.
Определяем энтальпию воды h″эк, кДж/кг, после водяного экономайзера, приравнивая теплоту, отданную продуктами сгорания, теплоте, воспринятой водой в водяном экономайзере
(75)
где h′эк – энтальпия воды на входе в экономайзер, кДж/кг;
D – паропроизводительность котла, кг/с;
Dпр – расход продувочной воды, кг/с.
Определяем температуру воды после экономайзера t″эк, по энтальпии воды после экономайзера, ℃
(76)
где С − теплоемкость воды, кДж/(кг·К).
Так как температура
воды на выходе из экономайзера
,
℃,отличается
более чем на 20 ℃
от температуры кипения при давлении в
барабане котла
,
℃,
то к установке принимаем чугунный
водяной экономайзер.
Рисунок 4 – Температурный напор в экономайзере
= 292-144,9 = 147,1 ℃;
= 140-100 = 40 ℃.
Определяем температурный напор , ℃, экономайзера
(77)
где Δtб и Δtм – большая и меньшая разности температуры продуктов сгорания и температуры нагреваемой жидкости, ℃
Принимаем к установке чугунный экономайзер системы ВТИ с длиной труб 1500 мм, площадью поверхности нагрева с газовой стороны одной трубы 2,18 м2, площадью живого сечения для прохода продуктов сгорания одной трубы 0,088 м2., по источнику [1, табл. 6.3].
Определяем действительную скорость ωг, м/с, продуктов сгорания в экономайзере
(78)
где ϑэк – среднеарифметическая температура продуктов сгорания в экономайзере, ℃
(79)
Fэк – площадь живого сечения для прохода продуктов сгорания, м2
Fэк = z1·Fтр, (80)
где z1 – число труб в ряду; принимаем 4 труб; [2, табл. 9.2].
Fтр − площадь живого сечения для прохода продуктов сгорания одной трубы, м2
Fэк = 5·0,088 = 0,44;
Определяем коэффициент теплопередачи К, Вт/(м2·К)
К = Кн·cυ, (81)
где Кн и сυ − определяем в соответствии с источником [1, рис. 6.9]
К = 20,0·1,023 = 20,46.
Определяем площадь поверхности нагрева водяного экономайзера Нэк, м2
(82)
Определяем общее число труб n, экономайзера
(83)
где Нтр – площадь поверхности нагрева одной трубы, м2.
Определяем число рядов труб m, в экономайзере
(84)
где z1 – принятое число труб в ряду.
По результатам расчета принимаем к установке блочный, чугунный двухколонковый экономайзер с количеством труб в ряду равным пяти и количеством рядов − 18.