
- •Оценка качества сварных соединений. Унифицированные количественные показатели дефектности сварных соединений трубопроводов и металлоконструкций. Область применения, границы допустимости.
- •Технический контроль в обеспечении требований к качеству сварных соединений. Виды и средства технического контроля (на стадии техпроцесса, по объему, цели и т.П.).
- •Особенности технологии выполнения радиографического контроля (последовательность)
- •Ультразвуковая дефектоскопия (узд или узк)
- •Технология контроля
- •Магнитные методы контроля
Особенности технологии выполнения радиографического контроля (последовательность)
Подлежащие просвечиванию сварные стыки должны быть очищены от шлака, брызг, грязи и принятые по внешнему виду (визуальный контроль).
Стыки размечаются на участки (по длине кассет) и маркируют масляной краской.
На всей длине стыка устанавливают специальный пояс с расположенными в нем светонепроницаемыми кассетами с рентгеновской пленкой.
В кассеты укладывают эталоны чувствительности.
Для маркировки снимков используют свинцовые буквы и цифры, которые укладывают между контролируемым участком шва и кассетой.
Иногда применяют усиливающие экраны.
После закрепления на стыке кассет устанавливают источник излучения на штативе или специальном приспособлении на заданном фокусном расстоянии и проводят просвечивание в соответствии с установленными режимами.
Существуют различные варианты просвечивания объектов:
Схема 1(схема панорамного просвечивания за одну установку)
1 – источник излучения
2 – сварной шов
3 – кассета с пленкой
4 – диагностируемый сварной объект
Схема 2 (схема фронтального просвечивания снаружи через 2-е стенки за 3-и установки (просвечивание 1/3 периметра))
Схема 3 (схема фронтального просвечивания через 2-е стенки (просвечивание на эллипс))
Схема 1 наиболее эффективна из-за небольшого фокусного расстояния, минимальной толщины Ме, что позволяет использовать низкоэнергетическое рентгено- и γ-излучение. При данной схеме выявляемость дефектов наилучшая.
Эта схема не всегда возможна.
Схему 2 – применяют для крупногабаритных кольцевых стыков при невозможности схемы 1.
Схема 3 – приемлема для труб небольшого диаметра.
Обработка экспонированных пленок.
Оценка результатов контроля по результатам расшифровки изображения на радиографических снимках.
Особенности выявления дефектов на снимках:
трещины – имеют очертания извилистых линий с острыми краями; в ряде случаев разветвляющиеся и выходящие на основной Ме
непровары – имеют форму сплошных или прерывистых линий различной ширины и степени потемнения; если эти линии проходят по оси шва – это признак непровара корня шва; если смещены – то это непровар или несплавление по кромке; если линии близки к прямым – то это непровар корня шва при односторонней сварке.
шлаковые включения – вид темных пятен неправильной формы
прожоги – очень темные пятна округлой формы d=3-10 мм
газовые поры – на снимках небольшие, округлые, темные пятна (точки) – одиночные поры или вытянутых пятен – удлиненные поры
подрезы – в виде извилистых темных полос расположенных по границе между усилением шва (более светлым участком) и основным Ме.
смещение кромок – выглядит в виде разной степени потемнения двух половин шва с границей проходящей по оси шва.
Ведется журнал регистрации дефектов, где указывают характер, количество и размеры дефектов и контролируемый объект.
Заключение по контролю качества также регистрируется в специальном журнале.
При выявлении недопустимых дефектов швы бракуют, а после ремонта вторично просвечивают.
Объемы контроля и число ремонтов дефектов указывается в НД на объект контроля.
Пути автоматизации радиационного контроля. Пути повышения производительности и стабилизации качества контроля.
Автоматизация экспонометрии (выбор времени):
Для автоматического отключения источника применяют специальные ионизационные камеры или газоразрядные счетчики, которые регистрируют и срабатывают при заданной дозе облучения.
Автоматы для фотообработки пленок (скорость обработки – до 150 пл/час).
!!! Автоматизированная расшифровка снимков:
используются считывающие устройства совмещенные с компьютером
имеется компьютерная база недопустимых дефектов и/или типовых
автоматически выдается информация о дефектах, в первую очередь о недопустимых.
применение специальных методов и аппаратов радиационного контроля:
радиационная интроскопия (визуальное наблюдение теневой картины просвечиваемого объекта, чаще всего движущегося на специальном экране или мониторе)
радиометрический контроль (преобразование плотности потока прошедшего излучения в пропорциональный им электрический сигнал (U или I)) – работа без пленок
Новое НД СТБ ЕН 1435–2004 – Радиографический метод контроля