18. Производственная структура

Производственная структура предприятия. Сочетание частей производственного процесса в пространстве обеспечивается производственной структурой предприятия. Под производственной структурой понимаются совокупность производственных единиц предприятия, входящих в его состав, а также формы взаимосвязей между ними.

На основе производственной структуры разрабатывается генеральный план предприятия. Под генеральным планом понимается пространственное расположение всех цехов и служб, а также транспортных путей и коммуникаций на территории предприятия. При разработке генерального плана обеспечивается прямоточность материальных потоков. Цехи должны быть расположены соответственно последовательности выполнения производственного процесса. Службы и цехи, связанные между собой, необходимо размещать в непосредственной близости.

20. Формы организации производства.

Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

Технологическая форма организации производственного процесса характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма организации широко распространена на машиностроительных заводах, поскольку обеспечивает максимальную загрузку оборудования в условиях мелкосерийного производства и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе.

Предметная форма организации производства имеет ячеистую структуру с параллельно-последовательной (последовательной) передачей предметов труда в производстве. На предметном участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл обработки замыкается в пределах участка, он называется предметно-замкнутым.

При точечной форме организации производства работа полностью выполняется на одном рабочем месте. Изделие изготовляется там, где находится его основная часть. Примером служит сборка изделия с перемещением рабочего вокруг него.

Интегрированная форма организации производства предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной структурой при последовательной, параллельной или параллельно-последовательной передаче предметов труда в производстве.

Прямоточная форма организации производства характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда. Такая форма обеспечивает реализацию ряда принципов организации: специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности.

22. Характеристика поточного производства.

Поточное производство — прогрессивный метод организации производства, характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах — поточных линиях^[1].

При обеспечении автоматического перемещения производимых деталей вдоль линии, линия называется конвейером

Классификация. По степени специализации производства поточные ли­нии подразделяются на одно- и многопредметные.

Одно-предметными называются поточные линии, на ко­торых обрабатываются одни и те же изделия или детали в течение длительного времени.

Многопредметными называются поточные линии, на ко­торых одновременно или последовательно изготавливаются изделия или детали, сходные по конструкции и технологии обработки.

Одно-предметные и многопредметные поточные линии в зависимости от степени синхронизации операций производ­ственного процесса могут быть организованы как непрерыв­но-поточные линии с полной синхронизацией операций про­изводственного процесса или как прерывно-поточные (пря­моточные) линии с частичной синхронизацией операций производственного процесса.

Непрерывно-поточные линии характеризуются непрерыв­ностью производственного процесса изготовления продук­ции. На такой линии каждая деталь движется без каких-либо перерывов.

прерывно–поточные (прямоточные) линии. На таких поточных линиях движе­ние деталей от начала до конца потока в местах не синхронности прерывается. В этих местах детали периодически накапливаются и пролеживают определенное время.

По способу поддержания ритма различают поточные ли­нии с регламентированным и свободным ритмом.

Регламентированный (принудительный) ритм достигает­ся с помощью определенной скорости движения конвейера

Поточные линии со свободным ритмом не имеют техни­ческих средств, строго регламентирующих ритм работы. На этих линиях соблюдение ритма возлагается непосредствен­но на работников данной линии или мастера