8. Классификация приспособлений

По целевому назначению:

1) приспособления для закрепления рабочего органа.

Связь между инструментом и станком.

2) сборочные приспособления

Соединение сопрягаемых деталей в сборочных единицах.

Бывают следующих типов: для крепления базовых деталей.

3) контрольные приспособления

Используются для промежуточного и окончательного контроля заготовок.

4) приспособления, которые используются на станках для закрепления заготовок (токарные, фрезерные)

5) приспособления для захвата, перемещения и перевертывания заготовок.

Используются для тяжелых заготовок.

По степени специализации:

1) специальные

2) универсальные

3) специализированные

Системы станочных приспособлений:

1) неразборные специальные приспособления НСП

2) сборно-разборные приспособления СРП

3) универсально-наладочные приспособления УНП

4) универсально-безналадочные приспособления УБП

По источнику энергии привода:

1) пневматические

2) гидравлические

3) пневмогидравлические

По уровню автоматизации:

1) ручные

2) с механическим приводом

3) полуавтоматические

4) автоматические

9. Классификация элементов приспособлений

Элементы приспособления-отдельные группы деталей, имеющие одинаковое назначение.

По функциональному назначению они подразделяются на:

1) зажимные элементы

2) установочные элементы (придание заготовке определенного положения)

3) вспомогательные механизмы

4) вспомогательные детали (шпонки, штифты)

5) корпуса приспособлений

6) силовые приводы

11. Конструкция быстросменного патрона к вертик.-сверл. Станкам.

При выполн. последов. переходов на сверлил. станках использ. спец. патроны для смены инст-та без остановки шпинделя.

Вращен. от шпинделя станка через корпус 3, шарик 4, втулку5 передается на инстр-т 1. Во втулке имеется лунка, в кот. располаг. шарик 4. Для смены инстр-та рабочий сдвигает втулку 2 вверх, при этом шаркик под действ. центробежн. силы выкатыв. в паз втулки 2 и инст-т вместе со втулкой извлек. из патрона. После устан. другого инст-та наружная втулка опускается вниз, шарик закатыв. в лунку на втулке 5; патрон готов к дальн. работе.

12.Конструкция реверсивной головки для нарезания резьбы на вертик.-сверл. Станках

При нарезании резьбы шпиндель станка перемещ. вниз вместе с закрепл. на шпиндел. бабке трубе 1, при этом диск 7 прижим. к шестерне 2 и торцовые зубья входят в зацепление. При этом вращение

передается на патрон 4. После нарезания резьбы шпинд. бабка подним. вверх, рассоедин. муфта, диск 7 прижим. к шестерне 5, при этом соедин. зубья другой муфты. Шестерня 5 вращ. в сторону противопол. вращению шестерни 2. Вращение передается через шестерни 3 и 6, вследс. чего патрон 4 и метчик выворач. из отверст.

13. Копиры

Для обработки фасонных и сложнопрофильн. поверх-ей примен. копиры. Они направляют реж. инстр-т. относит. заготовки для получ. заданн. траектор. их относ. движения. Обраб. с использ. копиров произв. на токарн., фрезерн., шлифов. и др. станках. Наиб. общ. случай это обработ. по копиру на фрезерн. станке. Скреплен. заготовка и копир вращ. вокруг общ. оси расстоян. между этой осью и осью фрезы измен. в соотв. с профилем копира. Вследст. чего получ. требуем. профиль детали.

Профиль копира строят в след. порядке: 1. Выбир. Ø фрезы, Ø ролика и расст. между осью ролика и фрезы (а). 2. Вычерч. профиль детали. 3. Выбир. положен. оси вращен. детали, т.о. чтобы угол давления был миним. 4. Из выбран. центра проводят лучи, на кот. строят касател. к профилю детали. 5.От центров окружн. откладыв. расст. а. 6. Из получен. точек проводят окружн.=радиусу ролика.

По получен. значен. окружн. ролика строят контур копира. Копир и ролк изготавл. из углерод. или цементир. стали(HRC 58-62). Для компенсации изменен. Ø фрезы при его заточке ролик изготавл. коническим и на копире делают соотв. скос. После переточки фрезы ролик сдвигают в осевом направлении в рез-те его раз-ры обраб. детали остаются без изменен.

14.Кулачковые оправки и оправки с упругими шайбами. Кулачковые оправки примен.для обработки толстостен. загот. с черновыми или предвар. обработан. отверст. на токарн., зубофрезер., круглошлиф. и др. станках. Бывают оправки шпиндельного или фланцевого исполнен. Они также могут быть с ручным или механизир. приводом. Плюс кулачк. оправок - сравнител. большой ход кулачков, что позволяет использ. их для обраб. заготов. с большим допуском на Ø отверст. Угол клиновой пары 5-10°.

Оправки с упругими шайбами предназ. для чистовой обработ. на токар. и шлифов. станках. При сжатии наружн. Ø шайбы увелич., центрируя и закрепляя заготовку, а внутр. уменьш., центрируя и закрепл. упругую шайбу на валу оправки. Существ. 2 разновид. упругих шайб: