
- •Монтаж, наладка и ремонт газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом
- •Глава 1. Монтаж оборудования компрессорного цеха магистрального газопровода
- •1.1. Структурная схема монтажного производства
- •1.2. Технологическая схема компрессорного цеха
- •1.3. Монтаж трубопроводов
- •1.4. Монтаж оборудования маслосистемы компрессорного цеха
- •1.5. Монтаж оборудования компрессорного цеха [1]
- •1.6. Монтаж газоперекачивающих агрегатов
- •Глава 2. Наладка газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом
- •2.1. Пусконаладочные работы [9]
- •2.2. Обкатка агрегата
- •Глава 3. Ремонт газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом
- •3.2. Вывод агрегата в ремонт
- •3.3. Разборка турбоблока [10]
- •3.4. Очистка узлов и деталей
- •3.5. Дефектация и ремонт турбоблока [10]
- •3.6. Проверка центровки статорных узлов
- •3.7. Разборка, дефектация и ремонт центробежного нагнетателя
- •3.8. Ремонт масляной системы
- •3.9 Приемка газоперекачивающего агрегата из ремонта
3.9 Приемка газоперекачивающего агрегата из ремонта
Вывод агрегата из ремонта и приемку его в эксплуатацию производит комиссия. При приемке должно быть проверено выполнение предусмотренных уточнений дефектной ведомостью работ, а также внешнее состояние агрегата (теплоизоляция, чистота, покраска и т. п.).
Проверяется работа и действие систем смазки и регулирования агрегата, производится необходимая настройка и проверка срабатывания предупредительной сигнализации и аварийных защит. Проверяется установка дистанционных шайб и указателей теплового расширения.
После этого эксплуатационным персоналом в присутствии представителя ремонтной организации производится пуск агрегата. Его работа проверяется в течение 24 часов. При этом производится определение технического состояния агрегата после ремонта.
Особое внимание при проверке качества ремонта должно уделяться:
- системе маслоснабжения;
- узлам системы регулирования и их взаимодействию;
- механическим задеваниям в узлах, в уплотнениях и в проточных частях агрегата;
- равномерному тепловому расширению корпусов;
- работе подшипников;
- зубчатым соединениям;
- наличию утечек воздуха, продуктов сгорания и масла;
- уровню вибрации узлов агрегата.
При обнаружении повышенного уровня вибрации с оборотной частотой следует выполнить динамическую балансировку [8].
После обкатки агрегата при отсутствии дефектов проводится его приемка в эксплуатационном режиме. В процессе приемки утверждается техническая ремонтная документация.
Список литературы
1. Аберков А.С., Ильин Л.В. Монтаж оборудования компрессорных станций магистральных газопроводов. Справочное пособие. М.:Недра, 1989, 156 с.
2. Бронштейн Л.С. Ремонт стационарной газотурбинной установки.
Л. Недра 1987, 142 с.
3. Козаченко А.Н. Эксплуатация компрессорных станций магистральных
газопроводов. М.; Нефть и газ, 1999, 463 с.
4. Герасимов Б.Я., Коренблит И.Я. Центробежные нагнетатели газа в СССР и за рубежом. М.: НИИИНФОРМтяжмаш
370 – 10, 1970.
5. Б.С. Ревзин, А.В.Тарасов, Особенности конструкции одно- и двухступенчатых нагнетателей природного газа. Уральский государственный технический университет-УПИ, 2000, 102с.
6. Седых З.С. Эксплуатация газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом. М.:Недра, 1990, 203 с.
7. Терентьев А.Н., Седых З.С. Ремонт газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом. М. :Недра, 1985, 232 с.
8. Урьев Е.В., Недошивина Т.А. Векторный метод уравновешивания двухопорных роторов. УГТУ–УПИ, 2000, 15 с.
9. Установка газотурбинная ГТН–16 с нагнетателем природного газа. Инструкция по монтажу. ОАО ТМЗ, 1982, 22 с.
10. Газотурбинная установка ГТН–16 с нагнетателем природного газа. Руководство по ремонту. ОАО ТМЗ, 1983, 54 с.
11. Установка газотурбинная ГТН–16 . Руководство по ремонту кольцевой камеры сгорания. ОАО ТМЗ, 1983, 24 с.
12. Газоперекачивающий агрегат ГПА–Ц–16. Техническое описание.
ВНИИКомпрессормаш, 1998.