- •1. Способы охлаждения элементов газовых турбин.
- •2. Питательная деаэрационная установка. Назначение питательной установки. Варианты включения питательных насосов в схему пту тэс и ас.
- •3. Конструктивные элементы лопаток тм, их назначение. Типы хвостовиков, способы их посадки.
- •4. Подшипники качения, их классификация, конструкции.
- •7. Классификация и особенности исполнения роторов тм. Назначение, достоинства и недостатки.
- •9. Классификация и конструкции теплообменников гту и гпа.
- •10. Основные требования к камерам сгорания, типы кс, основные элементы.
- •12 Назначение и состав линейной части гкс. Типы компрессорных станций. Отличие технологических процессов гкс, дкс и лкс.
- •13. Подготовка газа к транспорту: требования к составу и качеству газа, очистка и сушка.
- •1. Технические требования
2. Питательная деаэрационная установка. Назначение питательной установки. Варианты включения питательных насосов в схему пту тэс и ас.
Предназначена для подогрева питательной воды, сопровождающееся удалением воздуха и других газов, перед подачей на питание паровых котлов.
Состоит из аккумуляторного бака питательной воды 3, представляющего цилиндрический стальной резервуар большой ёмкости, с установленной на нём деаэрационной головкой.
Подлежащую деаэрации питательную воду подводят к верхней части головки, откуда она стекает через ряд дырчатых тарелок 2, разбиваясь на струйки. Навстречу воде направлен поток греющего пара, подводимого к нижней части головки и проходящей через распределитель 4, равномерно распределяющий пар по всему объёму. Встречаясь со струйками воды, пар нагревает её, испаряет, благодаря чему из воды выделяются растворённые в ней газы. Конденсат пара и деаэрированная вода стекают в бак, а газы и остатки пара удаляются в атмосферу через патрубок в крышке.
Насосы – машины для перемещения жидких сред и сообщения рабочей среде энергии.
Питательные насосы предназначены для подачи питательной воды в котёл. Требования - бесперебойная и чёткая работа. При прекращении подачи воды в котёл, в течение 4-6 минут, вода в котле испариться и произойдёт пережёг экранных труб.
Питательные насосы входят в систему водоподготовки и подогрева питательной воды, и устанавливаются в турбинном отделении и представляют по мощности значительный агрегат.
На станции с конденсационной выработкой электроэнергии мощность, потребляемая питательными насосами до 2%, на теплоизоляцию станции 10% от мощности станции.
Производимость питательных насосов складывается из расхода пара турбиной, расхода на испарение и подогрев воды, а так же резерв для восполнения потерь в случае упуска воды в котле (разрыв экрана). Давление, которое должен создавать питательный насос, должно превышать давление в котле для работы регуляторов питания.
Питательный насос – привод электродвигатель.
Турбонасос – привод паровая турбина, если станция связана с электросистемой, то допускается электропривод.
1. Установка насоса до ПВД: вода не такая горячая на всасе насоса (внутри насоса не образуется пар, не образуется кавитация, нет вскипания), но в этом случае ПВД работает при высоком давлении.
2. Установка питательного насоса после ПВД (двухобъёмная схема): НЕДОСТАТКИ - необходимость дополнительного насоса для предварительного поднятия давления; производительность обоих д/б жёстко одинаковая; ПН2 работает с высокой температурой питательной воды.
3. Конструктивные элементы лопаток тм, их назначение. Типы хвостовиков, способы их посадки.
Рабочие лопатки являются частью ступени (с направляющими лопатками). Они непосредственно участвуют в преобразовании кинетической энергии в механическую работу ротора (турбина) или от ротора передают работу потоку (компрессор). Конструктивно рабочая лопатка - часть ротора.
Элементы рабочих лопаток:
рабочая часть – перо;
замковая часть – хвостовик.
Пером лопатка взаимодействует с рабочим телом. Хвостовик служит для крепления лопатки в роторе. Есть лопатки, не имеющие хвостовика, они либо привариваются к ротору, либо изготавливаются вместе с ротором. Рабочая часть специально профилируется для создания требуемых входных и выходных углов потока, а также для выдержки статической и динамической прочности. Перо - самая лёгкая часть лопатки.
Зоны пера:
корневая;
рабочая;
периферийная.
Перо состоит из плавно переходящих друг в друга профилей. В корневой зоне имеется специальная зона перехода пера в хвостовик – галтель. В периферийной и средней части пера с целью повышения экономичности, вибрационной прочности часто выполняют бандажные полки 1 и, иногда, отверстия под бандажную проволоку. Для предупреждения поломок лопаток при их случайных задеваниях о статор на периферийных торцевых поверхностях выполняют утонения (рис. 1, д) и усики радиального уплотнения 4, которые срабатываются при задеваниях.
Сторона пера, которая взаимодействует с рабочим телом, называется корытцем, противоположная сторона называется спинкой.
М
ежду
пером и хвостовиком турбинные рабочие
лопатки часто имеют хвостовую полку, в
которой выполняют канавки для установки
уплотняющих пластинок. Такая система
хорошо защищает периферийную
высоконагруженную часть диска и
предотвращает утечку охлаждающего
воздуха.
Ёлочный
Вильчатый
М-образный
Грибовидный
Ласточкин хвост
Зубчатый
Шарнирный
Направление наборки лопаток в пазы ротора: с осевой (®) и тангенсальной (¯) заводкой (радиальной).
