
- •Часть II
- •Содержание
- •1Металлические конструкции одноэтажных производственных зданий
- •1.1Общая характеристика каркасов производственных зданий
- •1.2Основные требования, предъявляемые к каркасам производственных зданий.
- •1.3Компоновка конструктивной схемы каркаса
- •1.3.1Состав каркаса и его конструктивные схемы
- •1.3.2Размещение колонн в плане
- •1.3.3Компоновка поперечных рам.
- •1.3.3.1Размеры по вертикали
- •1.3.3.2Размеры по горизонтали
- •1.3.4Особенности компоновки многопролетных рам.
- •1.3.5Продольная компоновка каркаса
- •1.3.5.1Связи
- •1.3.5.1.1Связи между колоннами.
- •1.3.5.1.2 Связи по покрытию.
- •1.3.5.1.2.1Связи в плоскости верхних поясов ферм.
- •1.3.5.1.2.2Связи в плоскости нижних поясов ферм
- •1.3.5.1.2.3Вертикальные связи между фермами.
- •1.3.5.2Конструктивные схемы связей
- •1.3.5.2.1 Связи по верхним поясам стропильных ферм
- •1.3.5.2.1Связи по нижним поясам стропильных ферм
- •1.3.5.3 Фахверк.
- •1.3.6Особенности расчета поперечных рам.
- •1.4Конструкции покрытия.
- •1.4.1 Покрытия с прогоном.
- •1.4.2Беспрогонное покрытие.
- •1.4.3 Стропильные и подстропильные фермы.
- •1.4.4Фонари.
- •1.5 Колонны каркаса.
- •1.5.1Типы колонн.
- •1.5.2Расчет и конструирование стержня колонны.
- •1.5.2.1Сплошная колонна.
- •1.5.2.1.1Определяют расчетную длину колонны для верхней и нижней частей отдельно:
- •1.5.2.1.2Подбор сечения верхней части колонны.
- •1.5.2.1.2.1Требуемая площадь сечения колонны определяется по формуле
- •1.5.2.1.2.2Компоновка сечения
- •1.5.2.1.2.3Определяют геометрические характеристики принятого сечения: a; IX; Iy; Wx; IX; iy.
- •1.5.2.1.2.4Проверяют устойчивость верхней части колонны в плоскости действия момента
- •1.5.2.1.2.5Проверяют устойчивость верхней части колонны из плоскости действия момента
- •1.5.2.1.2.6Проверяют местную устойчивость поясов и стенки.
- •1.5.2.1.3Подбор сечения нижней (подкрановой) части колонны.
- •1.5.2.1.3.1Требуемая площадь сечения
- •1.5.2.1.4Соединение верхней части колонны с нижней (траверса).
- •1.5.2.1.5База колонны.
- •1.5.2.2Сквозная колонна.
- •1.5.2.2.1.4Расчет решетки подкрановой части колонны.
- •1.5.2.2.1.5Расчет узла сопряжения верхней и нижней частей колонны (траверсы).
- •1.5.2.2.1.6Расчет базы колонны.
- •1.6Подкрановые конструкции.
- •1.6.1Нагрузки на подкрановые конструкции.
- •1.6.2Сплошные подкрановые балки.
- •1.6.3Расчет подкрановых балок
- •1.6.4Крановые рельсы и их крепление к подкрановым балкам.
- •1.6.5Крановые упоры.
- •Конструкции большепролетных и многоэтажных каркасных зданий Область применения, основные особенности большепролетных конструкций
- •2Большепролетные покрытия с плоскими несущими конструкциями
- •2.1Балочные конструкции
- •2.2Рамные конструкции
- •2.3Арочные конструкции
- •3Пространственные конструкции покрытий зданий
- •3.1Структурные конструкции.
- •3.2Оболочки
- •3.2.1Односетчатые оболочки.
- •3.2.2Двухсетчатые оболочки
- •3.3Купольные покрытия.
- •3.3.1 Ребристые купола.
- •3.3.2Ребристо-кольцевые купола.
- •3.3.3Сетчатые купола
- •3.4Висячие покрытия
- •3.4.1Однопоясные висячие покрытия и металлические оболочки – мембраны.
- •3.4.2Покрытия растянутыми изгибно-жесткими элементами (жесткими вантами).
- •3.4.3Покрытия двухпоясными системами
- •3.4.4Покрытия тросовыми фермами.
- •3.4.5П окрытия седловидными сетками
- •3.4.6Комбинированные висячие системы
- •4Стальные каркасы многоэтажных зданий
- •4.1 А) б) в) Рамные системы
- •4.2Связевые системы.
- •4.3Рамно-связевые системы
- •4.4Конструкции элементов и особенности расчета стального каркаса многоэтажных зданий
- •5Листовые конструкции
- •5.1Вертикальные цилиндрические резервуары низкого давления
- •5.2Резервуары повышенного давления.
- •5.3Газгольдеры
- •5.3.1.1Мокрые газгольдеры.
- •5.3.1.2Сухие газгольдеры
- •5.4Б ункера и силосы
- •6Высотные сооружения
- •6.1 Башни
- •6.2М ачты
- •6.3Опоры лэп
1.3Компоновка конструктивной схемы каркаса
Проектирование каркаса производственного здания начинают с компоновки его конструктивной схемы. Исходным материалом является технологическое задание, в котором даются расположение и габариты агрегатов и оборудования цеха, число кранов их грузоподъемность и режим работы. Технологическое задание содержит данные о районе строительства, условиях эксплуатации цеха (освещенность, температурно-влажностный режим и т.д.)
При компоновке конструктивной схемы каркаса решаются вопросы размещения колонн здания в плане, выбирается схема поперечной рамы, устанавливаются внутренние габариты здания, назначаются генеральные размеры основных конструктивных элементов каркаса, решается система связей по колоннам и шатру здания.
1.3.1Состав каркаса и его конструктивные схемы
Каркасы производственных зданий в большинстве случаев проектируются так, что несущая способность и жесткость поперек здания обеспечивается поперечными рамами, а вдоль – продольными элементами каркаса, кровельными и стеновыми панелями.
Поперечные рамы каркаса состоят из колонн (стоек рамы) и ригелей (в виде ферм или сплошностенчатых элементов).
Продольные элементы каркаса – это подкрановые конструкции, подстропильные фермы, связи между колоннами и фермами, кровельные прогоны или ребра стальных кровельных панелей.
Конструктивные схемы каркасов различаются видом сопряжений ригеля с колонной (жесткое, шарнирное). При жестком сопряжении конструкция узла крепления фермы к колонне обеспечивает передачу моментов, а в расчетной схеме принимается жесткий узел. При жестком сопряжении горизонтальные перемещения рам меньше, чем при таких же воздействиях на раму с шарнирным сопряжением. Поэтому жесткое сопряжение рекомендуется для однопролетных каркасов большой высоты при кранах ВТ и Т режимов работы.
Опирание колонн на фундаменты в плоскости рам обычно констуируется жестким.
1.3.2Размещение колонн в плане
Согласно требованиям унификации промышленных зданий, расстояние между колоннами поперек здания (размеры пролетов) назначаются в соответствии с укрупненным модулем, кратным 6 м (иногда 3 м): L=18, 24, 30, 36 м и более. Расстояние между колоннами в продольном направлении (шаг колонн) также принимают кратными 6 м.
Шаг
колонн однопролетных зданий а также
шаг крайних (наружных) колонн многопролетных
зданий не зависит от расположения
технологического оборудования и его
принимают равным 6 или 12 м.
Вопрос о назначении шага колонн крайних
рядов (6 или 12 м)
для каждого конкретного случая решается
сравнением вариантов. Как правило, для
зданий больших пролетов (L
30м)
и значительной высоты (H>14м) с кранами
Q
500кН
оказывается выгоднее шаг 12 м.
И наоборот, для зданий с меньшими
параметрами экономичнее шаг колонн
6 м.
У торцов здания колонны смещаются с модульной сетки на 500 мм для возможности использования типовых ограждающих панелей с номинальной длиной 6 или 12 м.
При больших размерах здания в плане в элементах каркаса могут возникать большие дополнительные напряжения от изменения температуры. Поэтому в необходимых случаях здание разрезают на отдельные блоки поперечными и продольными температурными швами. Нормами проектирования установлены предельные размеры температурных блоков, при которых влияние климатических температурных воздействий можно не учитывать.
Характеристика здания |
Стальной каркас |
Смешанный каркас |
||
Длина блока вдоль здания, м |
Ширина блока поперек здания, м |
Длина блока вдоль здания, м |
Ширина блока поперек здания, м |
|
Отапливаемое |
230(160) |
150(110) |
65 |
65 |
Неотапливаемое и горячие цеха |
200(140) |
120(90) |
45 |
45 |
Размеры в скобках для зданий, эксплуатируемых при температуре наружного воздуха t= -40 -65 C.
Наиболее распространенный способ устройства поперечных температурных швов заключается в том, что в месте разрезки здания ставят две поперечные рамы, не связанные между собой, колонны которых смещают с оси на 500 мм в каждую сторону, подобно тому как это делается у торца здания.
Если устраивается продольный температурный шов, то колонны устанавливают на разных осях с расстоянием 1000 или 1500 мм.
Возможно и другое решение продольного температурного шва с подвижным в поперечном направлении опиранием одного или обоих ригелей на колонну с помощью катков или другого устройства.