
- •2)Классификация основных процессов химической технологии
- •3)Материальный баланс
- •4)Энергетический баланс
- •5)Кинетические закономерности основных пахт
- •6)Определение основных размеров аппарата
- •12)Перемешивание в жидких средах
- •13)Механическое перемешивание
- •14)Конструкции мешалок
- •16)Перемешивание жидкостей
- •17)Основные параметры насосов:
- •18)Центробежное насосы
- •20)Поршневые насосы
- •21)Перемещение и сжатие газов
- •22)Поршневые компрессоры. Индикаторная диаграмма.
- •23)Ротационный компрессор. Водокольцевой компрессор
- •24)Механические процессы
- •25)Крупное дробление:
- •27)Тонкое измельчение
- •28)Нагревание охлаждение и конденсация
- •29)Нагревание водяным паром.
- •30)Нагревание глухим паром
- •31)Нагревание острым паром
- •32)Нагревание горячей водой
- •33)Нагревание топочными газами
- •34)Охлаждение до обыкновенных температур
- •35)Конденсация паров
- •36)Расчет поверхностных конденсаторов
- •37)Расчет барометрических конденсаторов
- •38)Основы теплопередачи в химической промышленности.
- •39)Основное уравнение теплопередачи.
- •40)Температурное поле и температурный градиент.
- •41)Передача тепла теплопроводностью. Закон Фурье.
- •42)Дифференциальное уравнение теплопроводности.
- •43)Теплопроводность плоской стенки.
- •44)Теплопроводность многослойной стенки.
- •45)Конвективный теплообмен. Законы Ньютона.
- •46)Дифференциальное уравнение конвективного теплообмена.
- •47)Тепловое подобие.
- •49)Движущая сила процесса.
- •50)Устройства теплообменников.
- •51)Выпаривание
- •52)Однопропускные выпарные установки
- •53)Материальный баланс
- •54)Тепловой баланс
- •55)Поверхность нагрева выпарного аппарата
- •56)Температурные потери температуры кипящего раствора
- •57)Основные схемы многокорпусных установок
- •58)Материальный баланс многократного выпаривания
- •59)Тепловой баланс многократного выпаривания
- •60_)Общая полезная разность температуры и ее распределение по корпусам.
- •61)Выбор числа корпусов.
- •63)Общие сведения масопередачи
- •64)Способы выражения состава фаз.
- •66)Материальный баланс. Рабочая линии
- •67)Направление массопередач
- •68)Скорость массопередачи
- •69)Конвективный перенос
- •73)Уравнение массоотдачи
- •74)Подобие процессов массопередачи
- •75)Уравнение массопередачи
- •77)Средняя движущая сила процессов массопередач
- •78)Средняя движущая сила. Число единиц переноса
- •79)Расчет основных размеров массообменных аппаратов.
- •80)79)Высота аппарата
- •81)Аналитический метод определения числа ступеней
- •82)Графический метод определения числа ступеней
- •83)Определение числа теоретических ступеней
78)Средняя движущая сила. Число единиц переноса
Интеграл
- называется числом единиц переноса и
обозначается nOY
либо nOX,
если это
число отнесено к концентрации фазы ФУ
и ФХ
соответственно:
Из уравнения (5) и (5/) видно, что между числом единиц переноса и средней движущей силой существует определенная зависимость
.
Таким образом, число единиц переноса обратнопропорционально средней движущей силе процесса массопередачи. Согласно выражению (6) и (6/), число единиц переноса характеризует изменение рабочей концентрации фазы, приходящиеся на единицу движущей силы. Вместе с тем одну единицу переноса можно рассматривать как участок аппарата, для которого изменение концентрации одной из фаз равно средней движущей силе на этом участке.
Выражения (5) и (5/) применимо для процессов эквимолекулярного 2-х стороннего переноса, например процессов ректификации, а так же для процессов абсорбции, экстракции и других процессов массопередач в том случае, когда рабочую линию можно считать практически прямой.
79)Расчет основных размеров массообменных аппаратов.
При технологическом расчете массообменных аппаратов должны быть определены их основные параметры: диаметр (для аппаратов цилиндрической формы), характеризующий производительность и рабочая высота (длина), отражающая интенсивность протекающего в нем процесса
Диаметр аппарата
Расчет диаметра аппарата происход по уравнению расхода Q=S*ω0, где Q – объемный расход фазы, скорость которой определяет площадь поперечного сечения пара; S – площадь поперечного сечения аппарата; ω0 – фиктивная или приведенная скорость. Для круглого сечения
80)79)Высота аппарата
Высота массообменного аппарата определяется в зависимости от оттого явл. контакт фаз в нем непрерывным или ступенчатым.
Рассмотрим высоту аппарата с непрерывным контактом. При непрерывном контакте фаз высоту аппарата можно найти на основе уравнения массопередачи, выраженном через объемный коэффициент массопередачи, учитывая что поверхность контакта фаз будет равна F=aV, где V – рабочий объем аппарата; а – удельная поверхность контакта фаз, тогда уравнение массопередачи может быть записано в следующем виде:
M=KYaV∆yCP (1) или M=KХаV∆хCP (1/)
Рабочий объем аппарата V=SH, где S – площадь поперечного сечения аппарата; Н - рабочая высота аппарата. Подставляя значение V в уравнение (1) и (1/) и решая их относительно Н, находим рабочую высоту аппарата
При расчете высоты аппарата по уравнениям (2) и (2/), можно узнать либо раздельно значение удельной поверхности а, и поверхностный коэффициент массопередачи, представляющий собой объемной коэффициент массопередач KV.
Знать эту величину необходимо, когда поверхность контакта фаз трудно определить. В таких случаях можно так же на основе модификации уравнения массопередачи выразить Н с помощью числа единиц переноса. По методу числа единиц переноса рабочая высота аппарата находится следующим образом:
Н=hoy*noy, Н=hox*nox, где hoy и hox – высота единиц переноса.
Высота аппарата со ступенчатым контактом
Высоту аппаратов этого типа в частности тарельчатых колон, иногда выражают через объемный коэффициент массопередачи. Согласно уравнению (2) и(2/).
В барботажных аппаратах объемный коэффициент должен рассчитываться на единицу объема слоя пены или эмульсии, в котором происходит массообмен. Однако в виду сложности определения объема подвижной пены, коэффициент массопередачи относят к единице рабочей площади тарелки. Эти коэффициенты массопередачи, обозначаются через КS связаны с коэффициентом массопередачи Ку и КV соотношением: KSST∆yCP=KVVT∆yCP= KyFT∆yCP, откуда
,
где VT
и FT
– объем пены и поверхность контакта на
одной тарелке. Для расчета рабочей
высоты, через число ступеней аппарата
необходимое число ступеней определяется
аналитическими и графическими методами.
Рабочую высоту аппарата находят через
число действующих ступеней, пользуясь
зависимостью H=ng*h,
ng
– действительное число ступеней, h
– расстояние между ступенями, которые
принимают или определяют при расчетах.