
- •2)Классификация основных процессов химической технологии
- •3)Материальный баланс
- •4)Энергетический баланс
- •5)Кинетические закономерности основных пахт
- •6)Определение основных размеров аппарата
- •12)Перемешивание в жидких средах
- •13)Механическое перемешивание
- •14)Конструкции мешалок
- •16)Перемешивание жидкостей
- •17)Основные параметры насосов:
- •18)Центробежное насосы
- •20)Поршневые насосы
- •21)Перемещение и сжатие газов
- •22)Поршневые компрессоры. Индикаторная диаграмма.
- •23)Ротационный компрессор. Водокольцевой компрессор
- •24)Механические процессы
- •25)Крупное дробление:
- •27)Тонкое измельчение
- •28)Нагревание охлаждение и конденсация
- •29)Нагревание водяным паром.
- •30)Нагревание глухим паром
- •31)Нагревание острым паром
- •32)Нагревание горячей водой
- •33)Нагревание топочными газами
- •34)Охлаждение до обыкновенных температур
- •35)Конденсация паров
- •36)Расчет поверхностных конденсаторов
- •37)Расчет барометрических конденсаторов
- •38)Основы теплопередачи в химической промышленности.
- •39)Основное уравнение теплопередачи.
- •40)Температурное поле и температурный градиент.
- •41)Передача тепла теплопроводностью. Закон Фурье.
- •42)Дифференциальное уравнение теплопроводности.
- •43)Теплопроводность плоской стенки.
- •44)Теплопроводность многослойной стенки.
- •45)Конвективный теплообмен. Законы Ньютона.
- •46)Дифференциальное уравнение конвективного теплообмена.
- •47)Тепловое подобие.
- •49)Движущая сила процесса.
- •50)Устройства теплообменников.
- •51)Выпаривание
- •52)Однопропускные выпарные установки
- •53)Материальный баланс
- •54)Тепловой баланс
- •55)Поверхность нагрева выпарного аппарата
- •56)Температурные потери температуры кипящего раствора
- •57)Основные схемы многокорпусных установок
- •58)Материальный баланс многократного выпаривания
- •59)Тепловой баланс многократного выпаривания
- •60_)Общая полезная разность температуры и ее распределение по корпусам.
- •61)Выбор числа корпусов.
- •63)Общие сведения масопередачи
- •64)Способы выражения состава фаз.
- •66)Материальный баланс. Рабочая линии
- •67)Направление массопередач
- •68)Скорость массопередачи
- •69)Конвективный перенос
- •73)Уравнение массоотдачи
- •74)Подобие процессов массопередачи
- •75)Уравнение массопередачи
- •77)Средняя движущая сила процессов массопередач
- •78)Средняя движущая сила. Число единиц переноса
- •79)Расчет основных размеров массообменных аппаратов.
- •80)79)Высота аппарата
- •81)Аналитический метод определения числа ступеней
- •82)Графический метод определения числа ступеней
- •83)Определение числа теоретических ступеней
75)Уравнение массопередачи
Процесс массопередачи включает процессы массопередачи в пределах каждой из 2-х взаимодействующих фаз и процесс переноса распределяемого вещества через поверхность раздела фаз. Сложность расчета процессов связано с тем, что практически не возможно измерить концентрацию фаз непосредственно у границы их раздела. Учитывая это основное уравнение массопередач определяет массу вещества, переносимого из фазы в фазу в единицу времни выражается следующим образом:
,
где у* и х* - равновесные концентрации в данной фазе, соответствует концентрации распределенного вещества, в основной массе другой фазы.
КУ и КХ – коэффициент массопередач, выраженный соответственно через концентрации фаз FY и FX. При такой Фоме записи уравнение массопередач, движущая сила в процессах выражается разностью между рабочей и равновесной концентрацией, отражающей меру отклонения системы от состояния равновесия. Коэффициент массопередачи КУ и КХ показывает какая масса вещества переходит из фазы в фазу за единицу времени, через единицу поверхности контакта фаз при движущей силе передачи равной 1.
По физическому смыслу коэффициент массопередачи отличается от коэффициента массопередачи, но выражается в одинаковых единицах измерения.
Концентрации фаз изменяются при движении вдоль поверхности раздела, соответственно измеряется движущая сила массопередачи, поэтому в уравнении массопередачи вводят величину средней движущей силы ∆уср ∆хср, тогда уравнение массопередачи примет вид
С помощью последних уравнений обычно находят поверхность контакта фаз и по ней определяют основные размеры аппарата. Для определения поверхности контакта фаз необходимо предварительно рассчитать коэффициент массопередачи и среднею движущую силу. Масса вещества либо задается при расчете, либо определяется из материального баланса.
77)Средняя движущая сила процессов массопередач
П
усть
процесс массопередачи протекает в
противоточном колонном аппарате при
следующих условиях:
1. Линия равновесия кривая y*=f(x),
2. Расход фаз постоянный G=const, L=const,
3. Коэффициент массопередачи не изменяется по высоте аппарата.
Допустим, что y>y* перенос происходит из фазы f(y) в f(x) движущую силу будем выражать концентрацией фазы f(y), расход этой фазы составляет G, а ее концентрация изменяется от yН до yK.
В результате массопередачи на элементе поверхности dF концентрация фазы f(y) уменьшиться на dy и масса dM распределяемого вещества, которое перейдет в другую фазу составит dM=-Gdy (1). Знак (-) указывает на уменьшение концентрации в фазе f(y). Также масса вещества dM перейдет в фазу f(x), концентрация которой повысится на dx, тогда для элемента поверхности dF согласно уравнению (1) и уравнению массопередачи, можно записать dM=-Gdy=-KY(y-y*)dF. Разделяя переменные y и f и интегрируя это выражение в переделах изменения концентрации для всего аппарата от yН до yK и поверхности контакта фаз соответственно от 0 до F получим yK:
,
откуда
По уравнению материального баланса масса распределенного вещества перешедшего из фазы в фазу для всего аппарата составляет M=G(yH-yK)
Подставим значение G в уравнение (2)
,
тогда
Сопоставляя уравнение (3) с уравнением массопередачи можно установить, что последний множитель правой части уравнения (3) представляет собой среднюю движущую силу процесса массопередачи
Аналогично выражается средняя движущая сила в концентрации фазы f(x)
В частном случае линия равновесия явл. прямой y*=mx, средняя движущая сила определяется подобно тому, как она рассчитывается для теплообменных аппаратов
∆уб – обозначают выражение в общем виде движущую силу процесса массопередачи на том конце аппарата, где она больше, а ∆ум – на другом конце аппарата, где она меньше.
При