19. Методика расчета нормы обслуживания оборудования в случае нециклических процессов.

При нециклическом обслуживании норма времени на обслуживание оборудования подвержены большим случайным колебаниям. Поэтому за ранее трудно предугадать какая ед оборудования потребует обслуживание и сколько времени потребуется на ее запуск. Распределение случайных величин касающихся времени обслуживания описывается законом Пирсона. Расчет норм обслуживания оборудования в случает когда пр. участок можно разделить на зоны обслуживания рассматривают разделение труда в пространстве при этом считается что 1 рабочий владеет всеми операциями по устранению неполадок оборудования. Методика расчета нормы обслуживания оборудования в случае нециклических (стохастических) процессов. При нециклических процессах оборудование обслуживается по мере остановки, без соблюдения одного и того же порядка обхода станков. В этом случае величины Tс и Tз имеют существенные колебания и расчет нормы обслуживания оборудования N и численности рабочих Ч должен осуществляться с учетом вероятностных закономерностей – теории массового обслуживания. Расчет N и Ч по формулам теории массового обслуживания весьма трудоемок, поэтому следует пользоваться готовыми таблицами нормативов для определения оптимальных норм N и Ч. Более подробные таблицы нормативов можно найти в справочниках нормировщика.

20. Расчет последовательного и параллельного производственного цикла.

Последовательный цикл состоит из простоев последовательности операционных циклов. Формула расчета последовательного тех-ого цикла. . Последовательный технологический цикл такой что после изготовления партии продукции на данной операции она полностью целиком перемещается на след тех операцию. Если к формуле добавить продолжительность межоперационных перерывов, то получится продолжительность последовательного производственного цикла. .

Достоинства: Отличается простотой организации и широко применяется в единичном и серийном производстве при партионной обработке деталей и сборке узлов. Недостатком последовательного движения является большая продолжительность технологического цикла. Каждая деталь перед началом последующей операции ожидает окончания обработки всей партии, в результате чего удлиняется общий цикл.

При параллельном виде движения обработка (сборка) каждой передаточной партии k на каждой последующей операции начинается немедленно после окончания предыдущей операции. Этим параллельный технологический цикл отличается от параллельно-последовательного, в котором передаточная партия может некоторое время пролеживать до запуска на следующую операцию. Общая продолжительность процесса обработки (сборки) партии деталей (серии машин) значительно уменьшается по сравнению с тем же процессом, выполняемым последовательно, а в некоторых случаях и параллельно-

последовательно. В этом заключается существенное преимущество параллельного вида движения, позволяющего значительно сократить продолжительность производственного процесса. , tg – лимитирующая операция (главная)

Главная операция – это узкое место в тех процессе. На этой технологической операции отсутствуют перерывы.

Важным пок-лем явл коэф-нт параллельности выполнения операций в тех произв цикле. .

Особенности парал-ого цикла: 1. большой объем транспортных работ. 2. наличие узкого места в тех цикле, который в случае необходимости придется расшивать. Для того чтобы ликвидировать основной недостаток || цикла нужно ввести парал-ные раб места с целью синхронизации времени выполнения операции.

Аналитическая формула расчета || цикла дает большую ошибку. Оценочная формула продолжительности || цикла при условии что на операции больше 1 раб места. .