
- •1. Характеристика современного промышленного предприятия.
- •3. Этапы развития науки организации произвоства
- •4. Типы производства. Коэффициент специализайии.
- •5. Формы организации пр-ва. Производствеенная структура предприятия и факторы на нее влияющие.
- •6. Производственный процесс, производственный цикл и его структура.
- •8. Способы чинхронизации времени выолнения операций.
- •9. Особенности организации рабочего конвейера.
- •10. Особенности организации распределительного конвейера.
- •11. Расчет оснвных параметров прямоточной пл
- •12. Управление межоперационными оборотными заделами на пл.
- •13. Организация стационарных пл.
- •14. Организация переменно-поточных линий.
- •15. Организация групповых пл
- •17. Основные этапы методики расчета нормы обслуживания в случае когда значения Тс и Тз одникавые.
- •18. Основные этапы методики расчета нормы обслуживания в случае когда значения Тс и Тз различны.
- •19. Методика расчета нормы обслуживания оборудования в случае нециклических процессов.
- •20. Расчет последовательного и параллельного производственного цикла.
- •21. Расчет смешанного технологического цикла.
- •22. Пути сокращения продолжительности производственного цикла.
- •23. Расчет производственного цикла сложного процесса.
- •24. Подготовка пр-ва новой продукции.
- •25. Стадии технологической подготовки пр-ва, сравнение двух различных технологий пр-ва.
- •26. Принципы организации пр-ва в пространстве: генераьный план предприятия....
- •27. Технологичекая и предметная формы организации производства.
- •28. Организация ремонтного и инструментального хазяйства предприятия.
- •29. Организация транспортного и складского хозяйства.
- •30. Организация энергетического хозяйства предприятия.
10. Особенности организации распределительного конвейера.
В отличии от раб конвейера на распределительном конвейере изделия изготавливаются вне траспортера ПЛ, т.е. рабочий осуществляет необходимую операцию на раб месте, а затем изготовленную деталь возвращает на транспортер и берет новую. В Связи с этим в норму времени на изготовление детали входит время на обработку и время на снятие.
1. Средний такт работы ПЛ: R=Fэф-Трег/N.
2. Расчетное число рабочих мест на операцию ПЛ: Ср=Ti/R. Перегрузка на рабочих
конвейерах не может быть больше 6-12%.
3. Шаг конвейера – это расстояние между осями смежных изделий на транспортере. L0
4. Скорость перемещения транспортера: V=Lo/R. V=0,5-2,5 м/мин.
5. Период – это время работы конвейера, а кол-во разметочных знаков, которые требуются для разметки конвейера. Разметочные знаки нужны для того чтобы изделия с транспортера попадали именно тому рабочему который должен осуществить данную операцию. Каждый рабочий знает свой разметочный знак и обрабатывает изделия только с этих разметочных знаков. Кол-во чисел в периоде - это наименьшее кратное кол-ву раб мест на каждой операции. Обычно используют след периоды конвейера: П=6,12,24,30. далее рассчитывают общую длину конвейера.
6.
,
бета – это кол-во повторений периода
на верхней части транспортера.
7. Продолжительность цикла изготовления
одного изделия:
11. Расчет оснвных параметров прямоточной пл
Прямоточные поточные линии применяются в тех случаях, когда при проектировании производственного процесса не удается достичь синхронности выполнения операций, поскольку их продолжительность не равна и не кратна такту поточной линии. Поскольку нормы времени не кратны такту раб места на некоторых операциях будут недогружены след-но необходимо использовать многостаночное обслуживание. Кроме того между операциями ПЛ будут возникать межоперационные оборотные заделы – это вел-на незавершенного пр-ва на ПЛ. отличие конвейера от прямоточной линии след: на прямоточной линии используют многостаночное обслуживание, на конвейерах оно отсутствует. 2. На прямоточной линии возникают заделы, на конвейерах – нет. 3. На конвейерах раб места соединены общим транспортером , на прямоточной линии – нет.
Прямоточная линия – это производственный участок, работающий в режиме ПЛ. как правило прямоточные линии – многопредметные.. при переходе на новый вид продукции оборудование необходимо переналадить.
Расчет среднего такта, кол-ва раб мест, расчет загрузки этих раб мест.
.
Если загрузка раб мета не более 5-10%, то
принимается 1 раб место, если перегрузка
больше то организовывается доп рабочее
место с неполной загрузкой.
Выбирается период комплектования оборотного задела, иначе ритм ПЛ. период комплектования задела должен быть равным или кратным продолжительности раб смены, т.е возможны след варианты: R=0,25; 0,5; 1; 2 смены. Период комплектования – это такой промежуток времени в течении раб дня за который объемы пр-ва продукции на каждой операции сравняются и т.о в течение времени R работать как ПЛ. здесь же стоится план-график загрузки оборудования и рабочих на ПЛ.
Расчет межоперационных оборотных заделов на ПЛ. эти заделы выполняют роль буфера между 2мя операциями, имеющими разную производительность. Изменение межоперац задела рассчитывается:
, Т-часть периода комплектования R, такая что в течении этого времени на смежных операциях не происходит включения или выключения станков.