8. Способы чинхронизации времени выолнения операций.

Операции выполняются синхронности, если момент окончания предыдущей операции в точности совпадает с моментом начала след операции. Условие синхр-ции: t1/c1=t2/c2=…=ti/ci=r=const. Различают след методы синхр-ции операций: 1.Совершенствование технологии пр-ва продукции. 2. Введение параллельных раб мест на операции. Доп раб места вводятся в узких местах технологического процесса.. производительность всей производственной линии рассчитывается по узкому месту. Данный метод экономически эффективен поскольку рост пр-ти больше роста численности работников на поточной линии. Данный метод целесообразно применять только в тех случаях когда нормы времени на технолог операциях равны или кратны друг другу. 3. Перекомпоновка технологических переходов.

Классификация ПЛ. ПЛ должна удовлетворять 3 условиям: 1. На ПЛ должно выпускаться не более 3 наименований продукции. 2. Операции должны выполняться синхронно. 3. дожжен выполняться принцип прямоточности, т.е. раю места должны располагаться по ходу технологического процесса.

1. По степени согласованности операции: точная синхронизация (рабочие и распределит конвейеры), синхронизация в среднем (ПЛ с раб постами и прямоточные ПЛ). 2. По кол-ву изготовления наименований продукции: однопредметные, многопредметные (групповые ПЛ, переменно поточные линии, смешанные ПЛ). 3. По способу перемещения изделий и рабочих: с движущимися изделиями (непрерывный поток и пульсирующий поток), с неподвижными изделиями (стационарные). 4. По способу организации такта: Вытягивающие и Выталкивающие. 5. По степени автоматизации: автоматизированные (жесткие и гибкие) и автоматические (жесткие и гибкие). 6. По форме потока: линейная структура, Х-образная структура, П и S-образная структура, круговая конфигурация. 7. ПЛ с стоячими и сидячими раб местами.

9. Особенности организации рабочего конвейера.

Признаки ПЛ: узкая специализация, все операции выполняются синхронно, оборудование установлено по ходу тех процесса. Раб конвейер – это такая ПЛ при которой изделия собираются непосредственно на самом транспортере. Как правило раб конвейер явл сборочными. Основные расчетные параметры рабочего конвейера.

1. Средний такт работы ПЛ: R=Fэф-Трег/N.

2. Расчетное число рабочих мест на операцию ПЛ: Ср=Ti/R. Перегрузка на рабочих

конвейерах не может быть больше 5-12%.

3. Шаг конвейера – это расстояние между осями смежных изделий на транспортере. L0

4. Скорость перемещения транспортера: V=Lo/R. V=0,5-2,5 м/мин.

5. Длина рабочей зоны операции – это кол-во метров на полу которое отмерено рабочим для осуществления операции закрепленной за данным рабочим местом.: L_i=L_Hi + L_рез, L_Hi-нормальная длина рабочей зоны L_Hi=Сi*Lo. L_рез = (tmax-ti)*V= _. Tmax – максимальное ожидаемое время выполнения операции, ti – нормальное время выполнения операции, - целое число, поскольку длина резервной зоны операции может быть либо, равна либо кратна шагу транспортера. Общая длина транспортера: Lобщ= .

6. Продолжительность цикла изготовления одного изделия на ПЛ: .