8) Види різців ,їх призачення

Різець складається з робочої частини, званої головкою, і тіла – державки. Основними елементами робочої частини є головна ріжуча кромка, допоміжна ріжуча кромка і вершина – точка перетину двох кромок. Зрізання шару металу здійснюється головною кромкою, що має пряму або фасонну форму. Утворюється в процесі роботи стружка сходить по передній поверхні різця.

Державка служить для закріплення інструменту в утримувачі верстата і зазвичай має квадратну або прямокутну форму поперечного перерізу.

Державка служить для закріплення інструменту в утримувачі верстата і зазвичай має квадратну або прямокутну форму поперечного перерізу.

В залежності від того, як по відношенню до оброблюваної поверхні встановлені різці, ці інструменти підрозділяються на радіальні і тангенціальні. Перші розташовані перпендикулярно осі деталі, другі – відносно.

Якщо перший тип різця має широке застосування в промисловості за рахунок простоти свого кріплення і зручнішого вибору геометричних параметрів ріжучої частини, то другий використовується головним чином на токарних автоматах і напівавтоматах, де особливо важлива чистота обробки.

По напряму подачі різці підрозділяються на два типи: праві і ліві. Якщо при накладенні долоні правої руки зверху на інструмент головна ріжуча кромка знаходиться під великим пальцем, то різець називається правим. Якщо ріжуча кромка розташовується подібним чином при накладенні лівої руки, то і різець, відповідно, буде лівим.

Форма головки і її положення щодо стрижня також можуть бути різними. За цими параметрами різці діляться на прямі, відігнуті, зігнуті і з відтягнутою головкою.

Прямі мають пряму вісь в плані і бічному вигляді. Вісь відігнутих в плані зігнута. У вигнутих вісь заломлена в бічному вигляді. У різців з відтягнутою головкою ширина головки менша ширини тіла різця

Різці застосовуються для токарних, стругальних і довбальних робіт і мають відповідні назви. Зараз ми більш детально торкнемося різців, використовуваних на токарних верстатах, і розповімо про їх різновиди.

Токарні різці підрозділяються на прохідні, підрізні, відрізні, розточувальні, фасочние і фасонні.

Підрізні токарні різці служать для підрізання уступів під прямим або гострим кутом до основного напряму обточування. Зазвичай цей інструмент має поперечну подачу.

Відрізні різці призначені для відрізання матеріалу від прутків невеликого діаметру. Як правило, для цих цілей застосовуються інструмент з відтягнутою головкою. У зв'язку з тим, що робота ведеться з великим зусиллям, а відвід стружки із зони різання ускладнений, нерідко відбуваються викришування або сколи ріжучої частини інструмента, а іноді і відрив пластинки від державки.

Розточувальні різці необхідні для обробки отворів. Вони мають менші поперечні розміри, ніж оброблюваний отвір, і досить велику довжину. В силу своєї малої жорсткості, розточувальні різці не дозволяють знімати стружку більшого перерізу.

Для обробки довгих отворів або отворів великого діаметру застосовуються вставні різці круглого або квадратного перетину, використовувані разом з державками. Державки дозволяють виробляти розточування за допомогою як одностороннього, так і двостороннього різця.

Фасочние різці призначені для зняття зовнішніх і внутрішніх фасок.

Фасонні різці використовуються для отримання деталі складної форми.

Геометричні параметри токарних різців

При виборі токарного різця слід враховувати цілий ряд вимог, що забезпечують високу продуктивність і точність обробки. Це

матеріал ріжучої частини різця;

геометрія ріжучої частини;

міцність та вібростійкість державки і ріжучих крайок;

форма і розміри пластинки інструментального матеріалу;

спосіб і конструкція кріплення платівки інструментального матеріалу (якщо використовуються пластини з механічним кріпленням);

спосіб стружколоманія;

розміри, шорсткість, геометрія і конструкція гнізда для кріплення пластини інструментального матеріалу.

Всі перераховані фактори визначають вибір оптимальних режимів різання – глибини, подачі і швидкості.

Головними критеріями вибору геометричних параметрів різця є:

стійкість інструменту (час утворення на його задній або передній поверхні допустимої величини площадки зносу);

розмірна стійкість інструмента (припустима зміна його настроечного розміру);

підтримка заданої шорсткості обробленої поверхні;

зменшення амплітуди автоколивань в ході робочого процесу.

При виборі різця слід враховувати такі параметри, як його кути. Вони вимірюються в січних площинах і позначаються грецькими буквами.

До основних кутах відносяться головний задній кут, передній кут, кут загострення і кут різання. Всі вони знаходяться в головній січній площині – перпендикулярній головній ріжучій кромці і основній площині.

Головним заднім кутом (його прийнято позначати буквою «альфа») називається кут між головною задньою поверхнею різця і площиною різання. Його призначення – зменшення тертя задньої поверхні різця про заготівлю. Збільшення заднього кута викликає зменшення кута загострення, що спричиняє за собою зниження міцності леза і збільшення шорсткості оброблюваної поверхні. Зменшення заднього кута, в свою чергу, підвищує тертя, що прискорює знос різця і знижує якість обробки.

При обробці твердих матеріалів величини задніх кутів знижуються, а при роботі з м'якшими – збільшуються. Рекомендовані значення головного заднього кута залежать від типу різця і вказуються в таблицях.

Кут між передньою і головною задньою поверхнями різця (позначається літерою «бетта») називається кутом загострення.