5.3 Измельчение сырья

Эфирномасличное сырье в виде соцветий и ветвей перед переработкой на аппаратах непрерывного действия необходимо измельчать. Оптимальный размер частиц зависит от вида сырья. В настоящее время используют специальные измельчители (ИТР, «Эра», ИТС-8, РСС-6 и др.). При измельчении сырья разрушается часть эфирномасличных вместилищ, поэтому оно сопровождается потерями эфирного масла. Потери тем больше, чем интенсивнее обдувается воздухом поверхность частиц. Из перечисленных измельчителей наименьшие потери масла на ИТР (автор Б.П. Шешалевич). Эксплуатацией этой машины успешно решается вопрос механизированного приема сырья с помощью грейферного погрузчика и дозирования специальным бункером в виде карусели. Хорошие результаты показал измельчитель «Эра» при переработке герани и базилика эвгенольного.

Специальные измельчители характеризуются высокой производительностью (от 8 до 10,8 т/ч). Это позволяет комплектовать высокопроизводительные механизированные линии из одного измельчителя и двух, четырех перегонных аппаратов. Так, измельчитель «Эра» обслуживает 2 аппарата СВП-8,5 или ПАН-9, ИТС-8-2 аппарата НДТ-ЗМ, ИТР-4 аппарата УРМ-2, УРМ-2М или НДТ-ЗМ.

Оборудование для измельчения зернового эф. м. сырья. Вальцовые станки ЗМ, ЗСМ, ВС-5

Зерновое эмс измельчается перед переработкой на вальцевых станках в клиновидном пространстве, образованном поверхностями 2х параллельных вальцов, вращающихся навстречу друг другу. Разрушение сырья происходит вследствие сжатия и сдвига слоёв. Используются вальцовые станки 3Н, ЗМН, ВС-5. В станках 3Н и ЗМН общая станина чугунная, несет 2 половины, каждая из которых имеет измельчающие вальцы, щетки, питающий механизм, механизм настройки и выравнивания вальцов с амортизатором, привод и автомат. Вальцовый станок ЗМН работает от электричества, 3М от гидравлического автоматического привода, который регулирует зазор между неподвижными и вращающимися вальцами. Тех. Хар.:..

Станок ВС5 используется наиболее часто, имеет 5 рабочих волков, расположенных один над другим, нижний приводится в обращение электроприводом, остальные с помощью ременных передач, измельчение происходит между волками. Тех. хар.:…

Иногда в процессе подготовки зернового сырья используют зерносушилки. Наиболее широко применяется зерносушилка ДСП-32, состоящая из 2х параллел. шахт с распределительной камерой между ними. Снижение влажности с 20 до14%, при этом производительность по корианд. сост. 10т/ч, по пшенице 32 т/ч. Расход топлива 2.3кг/т или 320кг/ч, мощность 90квт, темп. сушильного агента на 1ступени 60, на 2ой – 95, продолжительность сушки 97 мин.

Оборудование для измельчения цветочно-травянистого эф. м. сырья. РСС-6, ИТС-8, ИТР.

Измельчение ЦТС необходимо для вскрытия э. м. вместилищ, придания сырью текучести, необходимой для перемещения сырья внутри перегонных аппаратов, поэтому рабочие органы измельчителей, а также вследствие структурно-механических различий сырья, отличаются между собой. Основным измельчителем, исп. в э. м. производстве являются ИТС8 и ИТР. Иногда используется РСС6. Из всех известных способов измельчения э. м. сырья пригоден способ сжатия со сдвигом. Измельчитель РСС6 при использовании для э. м.с. подлежит переоборудованию, поэтому применяется крайне редко. Ножевой аппарат называется «крылач». Тех. Хар. РСС6: производит. 6т/ч, частота вращения 450об/мин, мощность 7квт. Малопригоден для цтс изза создания потока воздуха внутри корпуса, что приводит к испарению эф. масла, не обеспечивает равномерность резки.

Измельчитель ИТС8.

Разработан специально для цтс, обеспечивает сырьем 2 аппарата НДТ3М. Режущий аппарат – сегментные ножи, оснащен ориентатором для ориентировки стеблей. Состоит из приёмного транспортера, питающего устр., ножевого барабана, приводов и бункеров. Транспортер скребковой с наклонными бортами. Ножи, активные и пассивные, режут сырьё в плоскости, продольной движения сырья. Тех. Хар.:…

ИТР- предназначен для приемки, измельчения и равномерной подачи сырья на перегонные аппараты, конструкция принципиально отличается от РСС6, ИТС8. Подача сырья в бункер осущ грейферным погрузчиком — представляет собой круглый вращающийся бункер с подвижным днищем под которым установлены ножевые барабаны и шнековый транспортёр. Бункер вращается и перемещает сырьё к 2м роторам, которые равномерно распределяют массу сырья на противорежущие пластины и производят резку. Сырьё подаётся шнековым распределительным транспортирующим устройством к аппаратам. Степень измельчения регулируется количеством режущих сегментов и скоростью бункера. Управление производится пультом управления на обслуживающей площадке.