3.2. Технологические линии

Основу технологической линии составляет перегонный аппарат, который комплектуется измельчителем, сырья, холодильником, приемником-маслоотделителем, сборниками эфирного масла и дистилляционных вод, когобационной установкой и отстойниками для обезвоживания масла либо вакуум-перегонной установкой. В производстве некоторых эфирных масел технологическая линия включает также установку для перегонки масла-сырца с водяным паром.

3.3. Технологическая характеристика перегонных аппаратов

В настоящее время паровую перегонку эфирных масел из сырья осуществляют в аппаратах периодического действия двух конструкций и аппаратах непрерывного действия пяти конструкций. Каждый аппарат имеет свои особенности с точки зрения обеспечения условий перегонки, которые существенно влияют на выход и качество эфирных масел.

Наилучшие показатели достигаются при оптимальных условиях перегонки, к которым относятся противоток сырья и водяного пара, равномерная обработка паром всех частиц сырья, повышенная скорость движения пара относительно частиц в начальный период извлечения эфирного масла, обработка перегретым паром частиц сырья в конце процесса, наименьшая степень воздействия конденсата на эфирное масло в сырье, наименьшая продолжительность процесса (т. е. время пребывания сырья в аппарате). Кроме того, аппараты различаются условиями загрузки сырья, которые влияют на потери масла до перегонки и, следовательно, на общий выход продукции при переработке.

Противоток сырья и пара, обеспечивая насыщение паровой фазы эфирным маслом, уменьшает расход пара, улучшая гидродинамический режим процесса, повышает скорость извлечения и качество эфирного масла; сокращает продолжительность обработки сырья и увеличивает удельную производительность аппарата.

Степень использования свойств перегретого пара отражается на потерях масла с отходами, продолжительности обработки сырья и, следовательно, на производительности аппарата.

Качество эфирных масел находится в обратной зависимости от продолжительности обработки сырья в аппарате. Высокая температура, вода, кислород, органические кислоты сырья, окислы металлов являются прекрасными катализаторами многих химических реакций. Продуктов гидролиза и элиминирования сложных эфиров, дегидратации терпеновых спиртов, окисления по месту двойных связей, конденсации и полимеризации будет образовываться тем больше, чем продолжительнее процесс отгонки, ниже скорость извлечения масла в первоначальный период, эффективнее орошение сырья конденсатом.

В настоящее время технологический процесс осуществляется в аппаратах периодического действия и аппаратах непрерывного действия. Применяются две конструкции аппаратов периодического действия и 5 конструкций аппаратов непрерывного действия. Для переработки розы способом гидродистилляции применяется аппарат периодического действия АПР-3000.

3.4. Аппараты периодического действия. Перегонные опрокидные кубы ПК-1500; ПК-4000. Аппараты контейнерного типа КТТ-18.

ПК применяется для переработки малотоннажного сырья (тмин, фенхель, лаванда, эвкалипт, аир). Аппарат представляет собой цилиндрический корпус со сложным решетчатым днищем, барбатером острого пара, штуцером слива конденсата, съемной крышкой с пароотводным хоботом и промежуточными сетками. Загрузка сырья производится на ложное решетчатое днище, в случае большой слеживаемости сырья – на промежуточные сетки. Процесс ведут со скоростью 5 – 6% дистиллята в час от общего объема аппарата. Конденсат сливают после отгонки эфирного масла перед разгрузкой (опрокидыванием).

КТТ-18 для переработки мяты. Объем 18 м³. Масса загружаемого сырья по мяте – 2800 кг, по лаванде – 3200 кг. Аппарат – прямоугольного сечения с самосвальным устройством, установленный на тележку или самоходное шасси. Загрузка аппарата осуществляется пневмотранспортером. Сырье загружают на ложное решетчатое днище, под которым находится барбатер острого пара. Загруженный аппарат доставляется на пункт переработки ППО-4, устанавливается на свободную блок-секцию и соединяется с паровой магистралью и холодильником. Процесс отгонки ведут 2 часа. После этого контейнер отсоединяют от холодильника и паропровода и направляют к месту разгрузки, которая осуществляется самосвальным механизмом при откинутой задней стенке.

3.5. Аппараты непрерывного действия. Существуют аппараты непрерывного действия двух типов, 5-ти конструкций.

Типы: 1) горизонтально-шнековые; 2) колонные.

Горизонтально-шнековые: ПАН-9; СВП-8,5. Они созданы в Грузии для переработки сырья герани базилика.

Колонные: УРМ-2 и УРМ-2М (установка Ревазова-Москалева для переработки цветочно-травянистого сырья); НДТ-3 и НДТ-3М (установка колонного типа, состоит из двух колонн); аппарат Пономаренко-Поколенко для переработки зернового сырья.

Кориандр перерабатывают на аппарате Пономаренко-Поколенко (рис. 1). Аппарат имеет 2 модификации, различающиеся узлом загрузки, размерами и производительностью. Состоит из вертикальной колонны с валом, на котором закреплены мешалки и дозирующий винтовой диск.

Аппарат имеет узел загрузки, оснащенный шнеком. Мешалки служат для разрыхления сырья и подачи пара в сырье, находящееся в верхней и средней части аппарата. Винтовой диск служит для подачи пара в нижнюю часть аппарата и равномерного обеспечения движения к выгрузному устройству. Для предотвращения ухода пара в атмосферу на выгрузке имеется шлюзовый затвор.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС. Сырье поступает из бункера в колонну, движется в противотоке с паром, который подается через отверстие в крышке аппарата через полый вал и винтовой диск с разрезами, расположенными концентрически. Дополнительно пар п одается в полые лопасти мешалок.

Рисунок 1 – Перегонный аппарат Пономаренко-Поколенко с дозирующим винтовым диском.

1 – бункер; 2 – распределительное колесо; 3 – мешалка; 4 – вал; 5 – царга; 6 – дозирующий диск; 7 – привод.

 

Техническая характеристик аппарата Пономаренко-Поколенко.

Производительность по сырью 100 – 200 т/сут.

Внутренний диаметр вала 127 мм.

Шаг винтового диска 70 мм.

Диаметр загрузочного шнека 130 мм.

Частота вращения рабочих органов, об/с.

Загрузочный и выгрузочный шнеки 3, 6, 12

Основной вал 0,0145; 0,029

Шлюзовый затвор 0,4; 0,8; 1,6

Габаритные размеры, мм

Длина 4000

Ширина 4000

Высота 1200

Масса 12000

Технологический процесс.

Хранение сырья.

Поступающее на завод сырье кориандра может быть направлено на переработку или на хранение.

От каждой поступающей партии сырья отбирают пробу для определения соот ветствия сырья требованиям ГОСТ 17081-78.

Сырье, поступающее на хранение в сырьевой цех, должно быть подготовлено к длительному хранению. Схему подготовки определяют по результатам анализа сырья. Подготовку засоренного влажного сырья осуществляют по схеме: первая очистка – сушка – вторая очистка. Сырье, имеющее влажность в пределах, допустимых для хранения, должно проходить только очистку (одно - или двукратную в зависимости от засоренности).

В процессе хранения осуществляют постоянный контроль температуры сырья и его качества. В случае появления процесса самосогревания сырье перекачивают из одного бункера в другой, продувают воздухом влажностью не более 70% или подают на переработку.