- •1) Сущность, задачи и значение взаимозаменяемости
- •2) Функциональная взаимозаменяемость
- •3) Основные термины и определения по размерам,отклонениям,допускам
- •4) Понятия о посадках, зазорах , натягах. Допуск посадки.
- •5) Основные причины, вызывающие погрешность обработки
- •6) Точность детали по геометрическим параметрам
- •7) Отклонение формы цилиндрической детали в продольном сечении.
- •10) Нормирование точности формы деталей. Обозначение отклонение формы на чертежах
- •11) Отклонение взаимного расположения плоскостей.
- •12) Отклонение взаимного расположения цилиндрических поверхностей
- •13) Отклонение взаимного расположения плоскостей цилиндра
- •15) Шероховатость поверхности. Параметры.
- •16) Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
- •17) Влияние шероховатости, волнистости на качество деталей.
- •18) Системы допусков и посадок
- •19) Система отверстия и система вала. Выбор примеры применения.
- •20) Единица допускаЧисло единиц допуска.
- •21) Тем погрешности размеродеталей.Нормальная
- •23) Расчет переходных посадок
- •24) Посадки с натягом.
- •25) Общие допуски (размеров с неуказанными допусками).
- •26) Правила нанесения предельных отклонений размеров согласно гост
- •29) Размерные цепи. Виды звеньев. Типы задач и теории размерных цепей.
- •31)Размерные цепи. Вероятностный метод.
- •32) Методы достижения точности замыкающего звена
- •33) Типы резьб и общие требования к их взаимозаменяемости
- •34Суммарный допуск среднего диаметра резьбы
- •36)) Шпоночные соединения. Допуски.
- •37)Прямобочные шлицевые соединения. Допуски.
- •38)Эвольвентные шлицевые соединения. Допуски.
- •39) Контроль шлицевых деталей
- •40) Классификация зуб. Передач по эксплутационному назначению
- •41)Cистема допусков цилиндрических зубчатых колес и передач
- •42)Нормы кинематическая точность передачи
- •43) Плавность работы передачи
- •44) Нормы бокового зазора зубчатых колес.
- •45) Контакт зубьев в передаче
- •46) Виды сопряжений зубьев колёс в передаче
- •47)Классификация средств измерения
- •48)Расшифровать обозначение: допусков размеров, формы, расположения, шероховатости, резьбы, шлицевой посадки, зубчатого колеса
- •51)Основные причины возникновения погрешностей обработки
- •52)Достоинства взаимозаменяемого производства.
- •53)Качество продукции машиностроения
- •54)Связь допуска размера с экономикой производства.
- •55) Схема полей допусков посадки с натягом в системе вала
- •56)Хар-ка точности посадки
- •57)Непроходной предел для вала и отверстия
- •58)Проходной предел для вала и отверстия.
- •59)Основное отклонение
- •62)В каком месте торцевой поверхности проверяется торцевое биение
- •64)Знаки указания поверхностей, не обрабатываемых по данному чертежу
- •65)Направление неровностей поверхности , обозначаемое с и место указания.
- •Посадки с натягом
- •Посадки с зазором
- •Переходные посадки
- •70)Построить условную схему полей допусков посадки l0/p5
- •71)Сущность решения размерной цепи
- •72)Исходное звено размерной цепи
- •73)Допуск замыкающего звена размерных цепей при расчете на максимум-минимум
- •74)Способы решения проектировочной задачи при решении размерных цепей
- •75)Методы расчета размерных цепей при обеспечении неполной взаимозаменяемости
- •76)По какому нормативному параметру образуется резьбовое сопряжение
- •77)Какая форма впадины резьбыпредпочтительна ипочему.
- •78)Предпочтительная посадка крепежныхрезьб
- •79)Группы шпоночных соединений с призматическими шпонками
- •80)Система посадок (вала или отверстия), применяемая для шпоночных соединениях
- •81)Способы центрирования прямобочных шлицевых соединений.
- •82)Преимущества эвольвентных шлицевых соединений по сравнению с прямобочными.
- •83)См(84)Принцип образования бокового зазора зубчатых зацеплений.
- •Сущность, задачи и значение взаимозаменяемости.
44) Нормы бокового зазора зубчатых колес.
Боковой зазор между неработающими поверхностями зуба для предотвращения заклинивания (при нагреве) и обеспечивает свободное вращение колес.
Боковой зазор передачи регламентируется видом сопряжения зубчатых колес и видом допуска на боковой зазор.
Для
модуля 0.1
m<1.0
мм СТ СЭВ 642—77 установлены пять видов
сопряжения: D, E, F, G, Н и пять видов допуска
на боковой зазор: d, e, f, g, h. Для передач
с модулем m
1.0
мм шесть видов сопряжений: А, В, С, D, Е, Н
и восемь видов допуска на боковой зазор:
х, у, z, а, b, с, d, h. Обозначения даны в
порядке убывания величины бокового
зазора и допуска на него.
Нормы бокового зазора регламентируют величину гарантированного (наименьшего) бокового зазора между нерабочими (при данном направлении вращения) поверхностями зубьев передачи и возможные пределы колебания величины бокового зазора.
Стандартами на допуски зубчатых передач установлена система условных обозначений точности и требований к боковому зазору зубчатых передач.
При единой степени точности, по нормам кинематической точности, плавности работы, контакта и неизменном соответствии вида сопряжения, вида допуска на боковой зазор условное обозначение имеет вид:
7-В СТ СЭВ 641-77 (m<1.0 CT СЭВ 642-77)
СТ СЭВ 185—75 конические колеса.
Практически редко встречаются передачи, для обеспечения качества которых все три вида норм необходимо выдерживать с одинаковой степенью точности. В зависимости от конкретных эксплуатационных требований кпередачи, стандартами разрешается комбинирование норм кинематической точности, плавности работы и контактов зубьев из различных степеней точности для одной и той же зубчатой передачи. Взаимное комбинирование норм точности позволяет снизить стоимость изготовления передач.
При комбинировании норм разных степеней точности условное обозначение имеет вид:
6-7-8-В СТ СЭВ 641-77.
Где 6 - норма кинематической точности,
-норма плавности работы,
-норма контактной точности, В-вид сопряжения.
В случае, когда нет необходимости ограничивать точность передачи по одной из норм, взамен соответствующей цифры указывается буква N.
6-7-N-B СТ СЭВ 641-77
45) Контакт зубьев в передаче
Для повышения износостойкости и долговечности зубчатых передач необходимо, чтобы полнота контакта сопряжённых боковых поверхностей зубьев колёс была наибольшей. При неполном и неравномерном прилегании зубьев уменьшается несущая площадь поверхности их контакта, неравномерно распределяются контактные напряжения и смазочный материал, что приводит к интенсивному изнашиванию зубьев. Для обеспечения необходимой полноты контакта зубьев в передаче установлены наименьшие размеры суммарного пятна контакта.
Суммарным
пятном контакта называют часть активной
боковой поверхности зуба колеса, на
которой располагаются следы прилегания
зубьев парного колеса (следы надиров
или краски) в собранной передаче после
вращения под нагрузкой, устанавливаемой
конструктором. Пятно контакта (рис.
4.1.)
определяется
относительными размерами (в процентах):
по длине зуба - отношением расстояния
а между крайними точками следов прилегания
за вычетом разрывов с, превышающих
модуль в мм, к длине зуба b, т.е.
[(a-c)/b](100%; по высоте зуба - отношением средней (по длине зуба) высоты прилегания hm к высоте зуба соответствующей активной боковой поверхности hp, т.е. (hm/hp)(100%.
В ГОСТ 1643-81 введено понятие мгновенное пятно контакта, определяемое после поворота колеса собранной передачи на полный оборот при лёгком торможении.
Полнота контакта зависит от погрешностей установки заготовки на станке (её торцевого биения), неточности станка (непараллельности направления хода фрезерного суппорта оси вращения стола и его перекоса), а для косозубых колёс также от погрешностей винта подачи зуборезного станка. Притирка и приработка зубьев сопряжённых колёс улучшают их контакт.
На полноту контакта влияют погрешности формы зубьев и погрешности их взаимного расположения в передаче.
При соответствии суммарного или мгновенного пятна контакта требованиям стандарта контроль по другим показателям, определяющим контакт зубьев в передаче, не является необходимым. Допускается определять пятна контакта с помощью измерительного колеса.
