- •Конспект лекций по курсу: «Безопасность труда»
- •Литература
- •Содержание
- •7. Организация работы по охране труда 54
- •8. Организация обучения, инструктирования и проверки знаний по охране труда рабочих, служащих, специалистов 58
- •1. Основные понятия, термины и определения
- •1.1. Надзор и контроль за соблюдением законодательства по охране труда
- •2. Опасные и вредные производственные факторы
- •2.1. Классификация производственных опасностей
- •2.1.1. Основные положения теории риска
- •2.1.2. Последовательность изучения опасностей
- •2.1.3. Классификация опасных случаев на производстве и причины их возникновения
- •3. Основы производственной гигиены и санитарии. Безопасность на рабочем месте
- •3.1. Эргономические основы охраны труда. Эргономика
- •3.1.1. Система «Человек – Машина – Производственная среда»
- •3.1.2. Организация рабочего места оператора
- •3.2. Работоспособность человека
- •3.3. Метеоусловия в рабочих зонах
- •3.3.1. Биологическое влияние метеоусловий
- •4. Нормирование уровней техногенного воздействия
- •4.1. Нормирование метеоусловий
- •4.2. Контроль метеоусловий
- •4.3. Контроль вредных веществ
- •5. Методы и средства повышения безопасности технических систем и технологических процессов
- •5.1. Вентиляция
- •5.2. Производственное освещение
- •5.3. Защита от шума, ультразвука, инфразвука
- •5.4. Защита от вибраций
- •5.5. Защита от электромагнитных полей
- •5.6. Защита от ионизирующего излучения
- •5.7. Опасные зоны оборудования и средства защиты
- •5.8. Основные требования безопасности к конструкциям подъемно-транспортных машин и механизмов
- •6. Электробезопасность
- •6.1. Причины электротравматизма
- •6.2. Действие электрического тока на организм человека
- •6.3. Факторы, влияющие на исход поражения электрическим током
- •6.4. Влияние частоты и рода тока
- •6.5. Первая помощь при электротравмах
- •6.6. Растекание тока в земле при замыкании
- •6.7. Анализ условий опасности в трехфазных сетях
- •6.8. Классификация помещений по степени опасности поражения электрическим током
- •6.9. Защитные меры в электроустановках
- •6.10. Защитное заземление
- •6.11. Зануление
- •6.12. Защитное отключение
- •6.13. Организация безопасной эксплуатации электроустановок
- •6.14. Категории работ в электроустановках
- •7. Организация работы по охране труда
- •7.1. Государственный и административно-общественный надзор за состоянием от
- •8. Организация обучения, инструктирования и проверки знаний по охране труда рабочих, служащих, специалистов
- •8.1. Ответственность за нарушение законов по охране труда
- •8.2. Инструктажи по безопасности труда
- •8.3. Порядок разработки и утверждения правил и инструкций по от
- •8.4. Расследование несчастных случаев
5.8. Основные требования безопасности к конструкциям подъемно-транспортных машин и механизмов
Все части, детали и вспомогательные приспособления подъемных механизмов должны удовлетворять с точки зрения ТБ соответствующим техническим условиям, общесоюзным стандартам, правилам и нормам. По правилам Ростехнадзора грузоподъемные устройства проходят ряд регламентированных испытаний. Все краны подвергаются администрацией предприятия частичному или полному техническому освидетельствованию.
Полное техническое освидетельствование (осмотр, статические и динамические испытания) проводится с вновь установленными кранами, после монтажа на новом месте, реконструкции, смены крюка, ремонта металлической конструкции и т.д., а также не реже одного раза в три года. Частичное техническое освидетельствование (осмотр) проводится не реже одного раза в год.
При осмотре проверяется работа механизмов и электрооборудования, тормозов и аппаратуры управления, освещения и сигнализации, приборов безопасности и габаритов.
Статические испытания проводятся при нагрузке, на 25 % превышающей его грузоподъемность. Груз поднимается на высоту 200-300 мм на 10 минут, затем проверяется деформация ферм крана. Остаточная деформация не допускается.
Динамические испытания проводятся при нагрузке, на 10 % превышающей его грузоподъемность (допускается при номинальной нагрузке). Проверяется работа крана в движении, особо обращается внимание на действие тормозов, конечных выключателей, грузоподъемных канатов.
Допускается обрыв проволок не более 10 % на один шаг свивки каната. Все канаты и цепи, применяемые на подъемно-транспортных машинах, проверяются расчетом.
,
где Р - разрывное усилие;
N - натяжение каната;
К - коэффициент запаса прочности (для стальных чалочных канатов 10).
Грузозахватные приспособления и тару до пуска в работу подвергают осмотру и испытанию нагрузкой, превышающей на 25 % их номинальную грузоподъемность. Испытанные чалочные канаты, цепи и другие вспомогательные грузозахватные приспособления снабжаются бирками и клеймами, без которых они не допускаются к использованию.
Для безопасности работы подъемно-транспортные машины снабжаются: концевыми выключателями; устройствами, предотвращающими соскальзывание каната с крюка; звуковой и световой сигнализацией; блокировочной аппаратурой.
6. Электробезопасность
Статистика электротравматизма показывает, что смертельные поражения электрическим током составляют 2,7 % общего числа смертельных случаев(у нас в РФ).
Согласно ПТЭ и ПТБ все электроустановки принято разделять на 2 группы:
установки напряжением до 1000 В;
установки напряжением выше 1000 В.
Следует отметить, что число несчастных случаев в электроустановках напряжением до 1000 В в 3 раза больше, чем в электроустановках напряжением выше 1000 В.
Это объясняется тем, что установки напряжением до 1000 В применяются более широко, а также тем, что контакт с электрооборудованием здесь имеет большее число людей, как правило, не имеющих электрическую специальность. Электрооборудование выше 1000 В распространено меньше, и к его обслуживанию допускаются только высококвалифицированные электрики.
Опасность поражения электрическим током отличается от прочих опасностей тем, что человек не в состоянии без специальных приборов обнаружить ее дистанционно, как например движущиеся части машин, раскаленный металл и т. п.
Наличие напряжения обнаруживается часто слишком поздно, когда человек уже оказался под напряжением.
