46. Основы технологии пр-ва бетонных и железоб изделий. Технико-эк анализ способов производства.Виды конструкций из железобетона,их характеристика

Тех пр-ва бет и железобет изд состоит из сл стадий: пригот бетон смеси, подготовка формы, укладка арматуры в форму, укл бетонной смси, твердение бетона, распабулка формы. Пригот бет смеси включ под-ку исх мат-ов, их дозиров и перем. Под-ка вкл приемку форм на соотв размерам изготовл изделий. В очищ и смаз форму произв укладка армат. Укладка бетон смеси выполн с пом бетонораздатчиков и бетоноукладч. След стадия тверд бетона. Затем распабулка – извлеченное из формы железобет изд передается на отделку, а форма – на стадию подготовки. Этот комплекс операций может осущ стендовым, поточно-агрегатным и конвейеерным способами. Ассорт бет и желбет. Гидротех бетон делится на 4 разнов – подводный, наход в воде, переменного ур-ня воды и надводный. Дорожный бет – исп для устройства автодор покрытий, строит аэродромов и подобных сооруж. Бетоны для защиты от радиокакт возд. Мелкозерн бет – это бет из крупного заполнителя. Кислотоупорный бет – прим для изготов и футеровки разл констр, испытывающих возд кисл среды. Жароупорный бет. Жаропрочный бет – это бет, не разрушающ и способный нести нагрузку под действием высоких т. Силикатный бет – предс собой бесцементный бетон автоклавного твердения. Легкие бетоны: бет на легких порист наполнит и ячеистые бет. Цементно-полимер бет – это цемент бетоны с добавками разл высокомолекул органич соед в виде водных дисперсий полимеров. Полимербет – бет, в кот вяжущ служат разл полимерные смолы, а заполнителями явл неорганич в-ва. Бетонополимерными наз материалы, получ пропиткой гот бетонных и железобет изд спец полимерн составами или мономерами с послед полимеризацией их. Маркир бет и желбет изд несмываемой краской. Марка содерж обознач осн хар-к изделия. Она состоит из 3 групп знаков, раздел дефисом: в 1 группе – тип изд, во 2 – нсущая сп-ть изд, класс арматуры, вид бет, в 3 – спец св-ва. Марка должна быть хорошо видна и по ее располож судят о рабочем положении изд. Транспорт изд автомоб транспортом: малогаб изд – на груз машинах, крупногаб и тяжелые – на тягачах с прицепами, стеновые панели – на спец панелевозах. Укладывают ихд на приобъектных складах, согласно ТУ или ГОСТ. Изд уклад в штабеля так, чтобы была видна их заводская марка, а монтажные детали обращены вверх. При хранении изд в штабелях нижний ряд уклад на дерев бруски – подкладки с сечением не менее 100*100мм, а каждый посл ряд прокладыв брусками или досками

50. Технология порошковой мет-гии и ее тех-эк оценка.

Порош-ая метал-ия(ПМ) охват-ет произ-во мателич порошков, а также изделий из них или их смесей и композиций с метал-ми. С помощью ПМ реш-ся след задачи: изгот-ся материалы и изд-лия с обычн сост-ом, стр-рой и св-ми, но при значит более выгодных экономич показат-ях их произ-ва; - изгот-ся материалы и изд-лия с особ-ми свой-ми, сос-вом, стр-рой, кот не достижимы др спо-ми произ-ва. Технологич проц-с получ-ния изд-лий методом ПМ состоит из неск стадий: 1) произ-во метал порошка; 2) придание ему треб-ой формы; 3) нагрев загот-ки(спекание) в некот случаях спечен детали подвер-ют дополнит обр-ке, улучшая их св-ва. Для произ-ва порош0ов исп-ют 2 группы методов: - физико-хим (восстан-ние металла изего соед-ний, электролиз и др.); - механич-ие(измельч-е тв, или распыление жид-го Ме) восстановит-ми явл газы (водород, оксид углерода и газы, содер-ие одноврем СО и водород).Проц-сы идут в печах при t 550-900С . суть проц-са электролитич получения Ме порошков закл-ся в разложении водных раств-в, соед-ний выдел-ых солей при пропуск-ии через них пост-го электротока и последующем разряде соответств ионов Ме на катоде. Наиболее целесооб-но примен-ть механич измельч-ие при произ-ве порошков из стружки и хрупки металлов и сплавов. Размол с получ-ем частиц неск-ких десятых и сотых мм проводят в осн в шаровых мельницах. На ситах пор-ки делят на фракции и отпр-ют в смесители, где происх-ит перемеш-ие порошков, отличающ-ся хим сост-ом и разм-ом частиц и обеспечив-ся однород-сть массы. Осн спос-ми формов-ия явл прессов-ие пор-ков в пресс-форме, однако пресс-ие не всегда обесп-ет изгот-ие многих сложных по конфиг-ции изд-лий поэтому прим-ют др методы формов-ния. В част-сти прим-ют гидростатич-ий метод(пор-шок засыпают в резин-ую или эластич оболочку и помещ-ют в камеру гидростата, в кот жид-тью: масло, вода, глицерин- создают давл-ие. При уплотн-нии почти отсут-ет трение частиц пор-ка о стенки обол-ки. плот-сть загот-ки почти однородна во всем объеме. Так пол-ют трубы, шары, турбин-ые лопатки двиг-лей и др изд слож формы) имеется возм-сть получать загот-ки из пор-ка без прил внеш давл-ия (шликерное формование), при кот концентрир массу пор-ка в жид-ти заливают в форму. Механ-м форм-ния закл-ся в осаждении частиц на стенках формы под давл-ем, направленным к ним потоков жид-сти. Эти потоки возн-ют в рез-те впитыв-ния жид-сти в поры гибсовой формы. После извл-ния загот-ки ее сушат на воз-хе или в сушил-ых шкафах при t 110-150С. Спекание загот-ок обычно при t, кот сост-ет 70-90% t плав-ния наибо-ее легкоплав-го компон-та, вход-го в состав материала, а выдержка сост-ет от неск мин до неск часов. Наиболее полно и быстро проходит спекание в вакууме. Хор-ие рез-ты достиг-ся при совмещ-нии операции пресс-ния и нагрева пор-ка(горячее пресс-ние: при нем обесп-ся получ-ние малопористых изд-лий при сравнит небол-их давл-ях. Это особ-но важно при изгот-нии изд-лий из малопластич и хрупких мат-лов) для спекания исп-ют печи разных конст-ций. После спек-ния могут провод-ся дополн обр-ки.