
- •1. Предмет курса «Производственные технологии и товароведение», его цели и задачи; связь с профилирующими дисциплинами, роль в подготовке специалистов в сфере маркетинга и логистики.
- •2.Определение понятий "технология". Место технологии в современном обществе и производстве Разновидности технологии и их характеристика.
- •3.Понятие технологического процесса.Структура и организ тех процессов.Параметры и показатели.
- •4. Затраты труда в ходе осуществления технологического процесса. Динамика трудозатрат при развитии технологических процессов. Понятие идеальной технологии
- •5. Особенности и закономерности рационалистического развития технологических процессов. Понятие уровня технологии. Границы рационалистического развития технологических процессов.
- •Особенности и закономерности эволюционного и революционного развития технологических процессов.
- •Технологическая структура общественного производства. Общие принципы классификации технологических процессов.
- •8.Общая характеристика механических процессов, используемых в технологии: принципы осуществления, технико-экономическая оценка.
- •9.Общая характеристика гидромеханических процессов, используемых в технологии: принципы осуществления и технико-экономическая оценка.
- •11.Общая характеристика массообменных процессов, используемых в технологии: принципы существования, технико-экономическая оценка.
- •12. Общая характеристика химических процессов, используемых в технологии: принципы существования, технико-экономическая оценка.
- •15.Виды классификации товаров, их характеристика.
- •22.Характеристика конструкционных углеродистых сталей(требов к качеству).
- •16. Международные и национальные товарные номенклатуры, их характеристика. Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности рб.
- •27.Технология получения титана. Особенности свойств титана. Сорта титана и титановых сплавов, маркировка согласно нормативно-технической документации.
- •19.Понятие о металлических материалах, особенности их свойств. Классификация черных и цветных металлов.
- •23.Характеристика инструментальных углеродистых сталей(требования к качеству)
- •25. Способы повышения качества стали.
- •21.Сталь, ее состав и свойства. Классификационные признаки стали. Влияние углерода и посторонних примесей на качество углеродистых сталей.
- •26. Технология получения алюминия.Сорта алюминия и алюминиевых сплавов, их виды, маркировка согласно нормативно-технической документации.
- •28.Технология получения меди, ее свойства. Сорта меди и медных сплавов, маркировка согласно нормативно-технической документации.
- •30.Сущность обработки металлов давлением. Технология прокатного производства. Классификация сортамента стального проката. ТРебования к качеству согласно нормативно-технической документации.
- •34.Технология производства минеральных кислот(на примере серной кислоты). Влияние сырья и технологии производства на качество серной кислоты.
- •35. Технология производства азотных удобрений( на примере аммиачной селитры). Характеристика азотных удобрений, особенности их свойств.
- •38. Значение топливной прмышленности. Технологические способы переработки топлив, их технико-экономическая оценка.
- •39.Нефть. Способы добычи нефти и ее переработка. Прямая перегонка нети, характеристика получаемых продуктов.
- •42. Значение стоительных материалов в общественном производстве. Классификация строительных материалов, их потребительские свойства.
- •40. Крекинг нефтепродуктов, сущность, и назначение. Технико-экономическая оценка разновидности крекинга.
- •41.Каучук и резина, их сравнительная характеристика. Основы технологии производства резинотехнических изделий, технико-экономическая оценка стадий производства изделий из резины.
- •44. Технологический процесс производства изделий из стекла, характеристика исходного сырья и основных стадий производства и их технико-экономическая оценка. Характеристика основных видов стекла.
- •45. Классификация и осн св-ва минеральных вяжущих в-в. Технологич основы пр-ва мин вяжущих в-в (на примере портландцемента). Технико-эк анализ используемого сырья и применяемых методов пр-ва.
- •46. Основы технологии пр-ва бетонных и железоб изделий. Технико-эк анализ способов производства.Виды конструкций из железобетона,их характеристика
- •50. Технология порошковой мет-гии и ее тех-эк оценка.
- •48.Технологическая схема ткацкого производства
- •51. Лазерная технология,ее сущность,онс.Области применения,технико-экономическая оценка.
- •47.Общие сведения о лёгкой промышленности и её продукции
39.Нефть. Способы добычи нефти и ее переработка. Прямая перегонка нети, характеристика получаемых продуктов.
Нефть - вязкая маслянистая жидкость темно-коричневого цвета с характерным запахом. В состав входят парафиновые, нафтеновые и ароматические углеводороды, кот.при нормальной темп. Могут быть в жид., тверд. И газообр-м сост-и.Та часть углевод-в, кот нах-ся в газооб. сост-и, образует попутный газ. Кроме того, в нефти сод-ся мех. Примеси:песок, глина, вода, р-ры мин. Солей, сероводород, смолисто-асфальтовые в-ва.
Нефть, добываемая из скважин, перед переработкой подвергается очистке. Сначала отделяют газооб. углевод-ды, затем нефть поступает в спец. Отстойники для очистки ее от мех. Примесей и воды. Если нефть образует с водой устойчивые эмульсии, их разрушают, обрабатывая нефть деэмульгаторами или переменным Эл. Током высокого напряжения. Подготовленная так. Об-м нефть поступает на нефтеперераб-е заводы.
3 схемы переработки нефти:-топливный(исп-ся атмосферные трубчатки(АТ)); топливно-масляный(исп-ся атмосферно-вакуумные трубчатки(АВТ)); нефтехим-й( получение сырья хим. Пром-ти). На первой стадии подготовленная нефть нагревается в трубчатых печах до 300-350С и подается в ректификационную колонну под давлением, близким к атмосферному, где испаряются легкокипящие фракции. Пары, поднимаясь вверх по колонне, постепенно охлаждается флегмой, стекающей сверху. При соприкосновении паров с жидкостью происходит разделение смеси на фракции по темп. Кипения. Пары бензина, как наиб низкокип фракции, выходят сверху колонны, охлаждаются и конденсируются. По высоте колонны отбираются след-е фракции: бензиновая(до 170С), лигроин(160-200С), керосин(200-300С), газоиль(300-350С). Остаток от перегонки нефти-мазут, кот. подвергается разделению на фракции в АВТ. Разделение происходит в вакууме,т.к на воздухе мазут закипает выше темп. 650С, и при этом разлагается.В АВТ происходит разделение мазута на масляные дистилляты:соляровый(выкипает при темп. 350-400С),масляный(400-490С). Остаток-гудрон. Первую и вторую стадии называют прямой перегонкой нефти. Фракционный состав прямой перегонки:легких фракций-45%, масла-25%, гудрона-30%. Осн. Недостаток перегонки- низкий выход и кач-во бензиновых фракций, поэтому это один из предварительных способов переработки нефти. Для повышения кол-ва бензинов и выхода светлых фракций мазут подвергают термическому крекингу. Кроме того проводят каталитический крекинг, перерабатывая соляровый дистилля(4 стадия). Крекинг- процесс высокотемп-й обработки топлива, при кот.происходят глубокие изменения в составе, строении молекул исходного сырья. Осн реакция-расщепление крупных молекул на более мелкие под д-м высоких температур или в присутствии катализатора(каталитический крекинг). Термич-й крекинг осущ-ся в жидкой фазе(470-540С) и давлении 7Мпа- высокий выход непредельных углеводородов; в газ. Фазе(650-1200С), давление близко к атмосферному, при этом значителен выход ароматических и непредельных углеводородов.