
- •1. Предмет курса «Производственные технологии и товароведение», его цели и задачи; связь с профилирующими дисциплинами, роль в подготовке специалистов в сфере маркетинга и логистики.
- •2.Определение понятий "технология". Место технологии в современном обществе и производстве Разновидности технологии и их характеристика.
- •3.Понятие технологического процесса.Структура и организ тех процессов.Параметры и показатели.
- •4. Затраты труда в ходе осуществления технологического процесса. Динамика трудозатрат при развитии технологических процессов. Понятие идеальной технологии
- •5. Особенности и закономерности рационалистического развития технологических процессов. Понятие уровня технологии. Границы рационалистического развития технологических процессов.
- •Особенности и закономерности эволюционного и революционного развития технологических процессов.
- •Технологическая структура общественного производства. Общие принципы классификации технологических процессов.
- •8.Общая характеристика механических процессов, используемых в технологии: принципы осуществления, технико-экономическая оценка.
- •9.Общая характеристика гидромеханических процессов, используемых в технологии: принципы осуществления и технико-экономическая оценка.
- •11.Общая характеристика массообменных процессов, используемых в технологии: принципы существования, технико-экономическая оценка.
- •12. Общая характеристика химических процессов, используемых в технологии: принципы существования, технико-экономическая оценка.
- •15.Виды классификации товаров, их характеристика.
- •22.Характеристика конструкционных углеродистых сталей(требов к качеству).
- •16. Международные и национальные товарные номенклатуры, их характеристика. Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности рб.
- •27.Технология получения титана. Особенности свойств титана. Сорта титана и титановых сплавов, маркировка согласно нормативно-технической документации.
- •19.Понятие о металлических материалах, особенности их свойств. Классификация черных и цветных металлов.
- •23.Характеристика инструментальных углеродистых сталей(требования к качеству)
- •25. Способы повышения качества стали.
- •21.Сталь, ее состав и свойства. Классификационные признаки стали. Влияние углерода и посторонних примесей на качество углеродистых сталей.
- •26. Технология получения алюминия.Сорта алюминия и алюминиевых сплавов, их виды, маркировка согласно нормативно-технической документации.
- •28.Технология получения меди, ее свойства. Сорта меди и медных сплавов, маркировка согласно нормативно-технической документации.
- •30.Сущность обработки металлов давлением. Технология прокатного производства. Классификация сортамента стального проката. ТРебования к качеству согласно нормативно-технической документации.
- •34.Технология производства минеральных кислот(на примере серной кислоты). Влияние сырья и технологии производства на качество серной кислоты.
- •35. Технология производства азотных удобрений( на примере аммиачной селитры). Характеристика азотных удобрений, особенности их свойств.
- •38. Значение топливной прмышленности. Технологические способы переработки топлив, их технико-экономическая оценка.
- •39.Нефть. Способы добычи нефти и ее переработка. Прямая перегонка нети, характеристика получаемых продуктов.
- •42. Значение стоительных материалов в общественном производстве. Классификация строительных материалов, их потребительские свойства.
- •40. Крекинг нефтепродуктов, сущность, и назначение. Технико-экономическая оценка разновидности крекинга.
- •41.Каучук и резина, их сравнительная характеристика. Основы технологии производства резинотехнических изделий, технико-экономическая оценка стадий производства изделий из резины.
- •44. Технологический процесс производства изделий из стекла, характеристика исходного сырья и основных стадий производства и их технико-экономическая оценка. Характеристика основных видов стекла.
- •45. Классификация и осн св-ва минеральных вяжущих в-в. Технологич основы пр-ва мин вяжущих в-в (на примере портландцемента). Технико-эк анализ используемого сырья и применяемых методов пр-ва.
- •46. Основы технологии пр-ва бетонных и железоб изделий. Технико-эк анализ способов производства.Виды конструкций из железобетона,их характеристика
- •50. Технология порошковой мет-гии и ее тех-эк оценка.
- •48.Технологическая схема ткацкого производства
- •51. Лазерная технология,ее сущность,онс.Области применения,технико-экономическая оценка.
- •47.Общие сведения о лёгкой промышленности и её продукции
35. Технология производства азотных удобрений( на примере аммиачной селитры). Характеристика азотных удобрений, особенности их свойств.
По агрегатному состоянию азотные удобрения делят на:
*твердые
- нитратные (азот в виде аниона NO3)
- аммонийные (азот в виде катиона NH4)
- аммонитно-нитратные (азот в виде NH4, NO3 - NH4NO3)
- аммидные (азот в виде NH2,(NH2)2, СО)
- аммиачные (в виде аммиака NH3 )
*жидкие N удобрения(самые концентрированные азотные удобрения, содержат N около 82%)
- жидкий аммиак
- аммиачная вода, водный раствор 20-25% аммиака содерж. около 20% N
- аммиакаты – жид. Азотные удобрения -30-45% азота, получаются растворением NH4NO3 в аммиачной воде.
Основные представители азотных удобрений
Аммиачная селитра NH4 NO3 – белое кристаллическое ве-во содерж. до 35% азота в аммиачной и нитратной форме по 17,5% NH4 NO3 хорошо раствор в воде. Т плавл=169 С. Отриц св-ва ее высокая:- гигроскопичность; - комкуемость;-способность слеживаться.Снижение гигроскопичности и слеживаемости на практике достиг путем ее гранулирования и путем введения в селитру спец. добавок, снижающих ее гигроскопичность. Поэтому проводят обработку селитры припудривающими добавками (испол глину, известковая пыль, фосфорная муку), чем предотвращают ее гигроскопичность. Она способна к детонации (способность взрываться). Определенные условия хранения.Произ-во аммиачной селитры основано на реакции нейтрализации азотной кислоты аммиаком. (НNO3 + NH3 NH3 NO3 +Q)Стадии производства:
нейтрализация NH3 аммиаком
упаривание раствора аммиачной селитры
гранулирование сплава аммиачной селитры
охлаждение и рассеивание гранул
опудривание производства
Качество по ГОСТ:
ГОСТ 2-88 –Аммиачная селитра технические требования
По этому ГОСТу сущ, такие показ кач-а:
Произ-ся марки А и В. Внешний вид для А и В – это гранулиров продукт без постоянных мех примесей. Суммарное содерж азота в пересчете на NH4 NO3 не менее 98%. Содерж. влаги не более 0.3%. Рассыпчатость 100%. Гранулометрический состав- содерж. гранул от 1 до 4 мм – 93%. В том числе гранул от 2 до 3 мм не менее 50%, содерж. гранул от 1 до 3 мм не менее 10%, содерж. гранул менее 1 мм не более 5%
Усл хранения: Запрещается: совместное хранение и транспортир селитры с любыми другими вещ-и или материалами.
Карбамид (мочевина) (NH2)2СО – это конц. азотное удобр. с содерж. азота 46.6% белое кристаллическое ве-во хорошо растворима в воде. Гигроскопичность значит меньше чем у аммиачной селитры. Практически не слежвается. Т плавл =132 С. Получ его путем нейтрализации аммиака углекислотой воздуха. ГОСТ 2081-75 Карбамид. Технич усл. Марки А и В. Он не токсичен пожаро и взрывобезопасен. Воспламеняется при температуре выше 220 С. Хранить в помещениях с наличием вентиляции.
Сульфат аммония (NH4)2SО4. содерж. азота 21-22%. Получают побочным продуктом коксохимического произ-ва. Т.е. при пропускании коксового газа через раствор серной Ки-ты. Качество по ГОСТ 9094-74. Производят первого и второго сорта.Упаковка мин удобрений произ-тся с целью сохранения их качества при трансп. и хран. Упаковывают в бумажные, полиэтиленовые и другие полимерные мешки, а также контейнеры различных видов конструкций. Удобрения в бумажных и мешках нужно хранить и трансп в вагонах и складах, а полимерн мешках – на открытом воздухе или под подвесов. Трансп. на открытых основах. Трансп. всеми видами транспорта.
36.Технология производства фосфорных удобрений( на примере простого и двойного суперфосфата). Характеристика фосфорных удобрений.Известно около 20 видов калийных удобрений, кот отлич концентр фосфора. Их классифицируют по растворимости и усвояемости растений:*водорастворимые*цитратнорастворимые
*лиммонорастворимые (растворимы в 2% растворе лимонной кислоты)
Наиб знач среди фосфорных удобрений в сельскохозяйственном производстве имеют следующие удобрения:*простой суперфосфат
* двойной суперфосфат * комплексные удобрения, которые получили название аммофос, нитроаммофоска, нитрофос и др. Все они содержат N, P и К и отлич друг от друга проц содерж указанных пит компонентов.
Сырьем для произ-ва фосф уд явл природн апатиты и фосфориты, кот отлич проце содерж Р.Осн компонентом природн фосфатов явл Са3(РО4)2 , нерастворимый в воде компонент.Природн апатиты и фосфориты не растворяются в воде, поэтому необходимо Р перевести в растворимую форму.Процессы произв-ва простого и двойного суперфосфата основаны на извлечении Р из фосфатного сырья различными кислотами, т.к. кислота самая дешевая.Если проце обработки природн сырья проводить серной кис-ой в одном аппарате, и выделить на этой стадии только Р кис-ту, а вторую стадию проц провод соответственно в другом аппарате, то в результате образуе соединение Ca(H2PO4)2+ H2O без CaSO4, поэтому получ удобрения называются двойным суперфосфатом, т.к. концентр Р составляет 44-46%.
Требования к качеству простого суперфосфата регламентируется несколькими ГОСТами, т.к. его получают гранулированным (ГОСТ 3956-780), порошкообразным (ТУ).ГОСТы регламентир простой суперфосфат в завис от сырья, из аппаратов содерж пит компонента (в пересчете на Р2О5) – 20-21%, а из фосфатов – 15-16%.
Содержание влаги 3-4%
Гост регламентирует механическую прочность гранул около 1 кг*с/см^2
Гранулометрический состав – 1-4 мм – 90%, менее 1 мм –5%, более 4-6 мм – не более 5%
ГОСТ 1779-78 Месторождение Каратау
Содержит показатели качества
Свойства двойного суперфосфата регламентируется ГОСТами и ТУ:
Содержание Р2О5 -50% Содержание влаги – 4-5% Механическая прочность гранул – 1,5 кг*с/см^2 Гранулометрический состав – 1-4 мм – 80%, менее 1 мм –5-10%, более 4мм – нет
ГОСТ 16306-89 марки А и В
Упаковка минеральных удобрений произ-ся с целью сохранен их кач-ва при трансп. и хран.Упаковывают в бумажные, полиэтиленовые и другие полимерные мешки, а также контейнеры различных видов конструкций. Удобрения в бумажных и мешках нужно хранить и трансп в вагонах и складах, а полимерн мешках – на открытом воздухе или под подвесов. Трансп. на открытых основах. Трансп. всеми видами транспорта.
37. Технология получения калийных удобрений. Характеристика способов получения хлористого калия и их технико-экономическая оценка.Калийные удобр подразделяются на 2 группы:
*хлористые (KCl)*бесхлоридные (К2SO4) Хлористый калий – основной представитель калийных уд. Сырьем для получ кал уд служат различные природные минералы:-сильвин (KCl)-сильвинит (KClNaCl) (Старобинское месторождение)-карналит KCl*MgCl2*6H2O (Березняки)
Сильвинит Старобинского месторожд содержит 22% KCl и около 60% хлористого калия.Способы переработки сильвинита:
*химический (галургический или метод выщелачивания)
*физический (флотационный или механический)
Они направлены на разделение хлоридов К и Na., входящих в состав сильвинита. ХИМИЧЕСКИЙ сп-б основан на различном хар-ре измен растворимости хлоридов К и Na в воде при повышении темп рас-ра от 0 до 100 С: раств-мость NaCl при повышении темп практически не меняется, но раст-мость KCl в этом интервале температ значит увеличивается. В результате если насыщенный при комнатной темп водный рас-р сильвинита нагреть до 100С и поместить в него сухой сильвинит, то из сильвинита в рас-р перейдет только KCl , тогда как NaCl остается в виде осадка. Отделяя горячий рас-р от осадка и охлаждая до комнатной темп получ кристаллы KCl , кот могут использоваться в кач-ве удобр.Т.к. хим метод связан с расходом большого кол-ва энергии и интенсивной коррозии аппаратуры, наход в контакте с горячим солевым рас-ом был разработан и внедрен в практику МЕХАНИЧЕСКИЙ или флотационный метод. Он основан на различ способн кристаллов-хлоридов смачиваться жидкостями.NaCl лучше, чем KCl смачивается нас-ым при комн темп водным раст-м сильвинита, поэт если в насыщ-ый рас-р сильвинита поместить тонкоизмельч NaCl и KCl и через образу-юся смесь в пульпу пропустить воздух, то частички KCl с несмачиваемой поверх прилипнут к прзырькам воздуха и поднимуться вверх флотационной машины, а кристаллы NaCl осядут на дно.Для эффективного провед проце раздел сильвинита в пульпу добавляют флотореагенты (органич амины, в присутствии которых смачиваемость NaCl увелич-ся)
Удаляя с поверхности рас-ра образующуюся пену (KCl) удается разделить руду на концентрат (KCl) и пустую породу (флотационные хвосты (NaCl )). Высушенный концентрат может использоваться, как удобрение.
Кач-о хлористого калия регламентируется ГОСТ 4568-84Существует 2 сорта:1- концентр 95% KCl, содержание влаги около 1%.2 -концентр 91% KCl, содерж влаги около 1%.Гранулометрический состав – 1-4 мм – не менее 90%, менее 1 мм –5%, более 4 мм – 5% .Гранулометрический состав – 1-4 мм – 90%, менее 1 мм –5%, более 4-6 мм – не более 5% .KCl пожаро и взрывобезопасен, можно использовать на любых почвах и под любые культуры.Упаковка минеральных удобрений производится с целью сохранен их кач-тва при трансп. и хран. Упаковывают в бумажные, полиэтиленовые и другие полимерные мешки, а также контейнеры различных видов конструкций.