30.Сущность обработки металлов давлением. Технология прокатного производства. Классификация сортамента стального проката. ТРебования к качеству согласно нормативно-технической документации.

Обработка мет давлением — процесс получения заготовок дет и изд путем изм формы мет за счет пластич дефор-ии. Бывает гарячая и холодная:

1. Хол обраб мет Р—обраб, при кот мет получ упрочнение, и обр-ся стр-ра наклеп. мет. При холодной обр. под действ пластич деформ-ии изм форма зерен; они измельчаются — искаж кристал реш. Указ явление—наклеп. С появлением наклепа дальнейшая деф мет затруднена (проч-ти),и на опред стадии он может разруш. Для снятия наклепа прим рекристаллизационный отжиг. Наклепанный мет, им-ий искаж крист реш, нах в неустойч сост. При нагреве до нек темпер, назыв-ой темп рекристализ, вокруг опред центров из деформ зерен возн и растут новые зерна. Мет из неустойч сост преходит в равновесное устойч сост. В рез рекристал наклеп мет разупрочняется, и его пластичность повыш. 2. При горяч обр-кеР, пров-ой выше t рекрист, одновременно с наклепом происх и рекрист, кот устран наклеп. Гор обр улучш стр-ру мет и повыш мех св-ва: уплотнение мет за счет заварки пустот и газ раковин, выравн по хим сост за счет диффузии + мет приобр волокнистую стр-ру в рез-те вытяг-ия зерен, что придает мет анизотропию (св-ва мет в разл направл различны). Волокнистая стр-ра не мож быть уничтож ни термообраб, ни послед обр Р.Спос обр мет Р: прокатка, волочение, пресование, свобод ковка, горяч и хол объемная штамповка, листовая штамповка.Прокатка — вид обраб Р, прикот обжатие мет (пол лист0 произв-ся двумя вращ-ся валами прокатного стана.Тех процесс соврем прок произв-ва, независимо от вида получаемой продукции, состоит из неск этапов: подготовки исходного материала, нагрева его (в случае горячей прокатки), прокатки и отделки. На всех стадиях прокатки осуществляется контроль за ходом процесса и состоянием оборудования.Перед прокаткой слитки пров для обнаружения трещин, шлаковых включении, кот уд зачисткой, заваркой. Затем слитки нагревают дотемп прокатки в нагревательных колодцах. Из слитков на обжимных станах получ полуфабрикат: блюмы, слябы и заготовки круглого сечения диаметром до 200 мм, кот после раскатки на треб размер разрез на заготовки опред длины и подаются на заготов стан для дальнейшей обр Обычно обжимные и заготовочные станы располаг близко друг к другу и это дает возм вести прокатку с однократным нагревом металла. На заготов станах продукция первичной прокатки подверг обжатию для получения заготовки меньшего сечения и большей длины, служащей полуфабрикатом для станов окончательной прокатки (листовых, сортопрокатных и т. п.). Перед окончат прокаткой заготовку разрезают на мерные части, устраняют поверх дефекты (закаты, трещины) и вновь нагрев в методических или индукционных печах. На станах окончат прокатки получ либо законч изделия (рельсы), либо изделия и материалы, нужд-ся в послед обраб (балки, трубы, периодич прокат, листовой и прутковый материал). Вся продукция прокатного произ водства подверг-ся отделочным операциям (разрезанию, правке), уд поверх дефекты. Затем производится контроль качества и маркировка продукции. Иногда при ее оконч отделке ведут термич обраб (отжиг или нормализацию) и травление для обеспеч заданных мех свойств мат и кач-ва поверхности. Отожженный и протравленный прокат наз декапированным.

Волочение —процесс протяж мет через отверстие (фильер, очко), сеч кот меньше, чем сеч исход заготовки. Движ загот осущ приложением внешнего усилия от спец тянущ уст-ва;обычно в кач загот исп горячекат профили (прутки, трубы) Волоч осущ без предва нагрева и при небольш степ обжатия. Обеспеч выс точность размеров и бол чистоту пов-ти. Пол тонкую проволку (раз диам) Для устран наклепа, пол в процессе волочения, мет подверг послед обтжигу.Прессование — выдавливание мет в гор сост из замкн полости контейнера через отв в материи. Свободная ковка—способ изм формы мет заготовки ударами ков молота или нажимами пресса. Штамповка—осущ в спец формах, наз штампами (л инструм с). В штампы закл поковка и при ударах молота или наж пресса пол изд, кот наз штамповкой.)

Сортамент проката — перечень выпуск проката, хар-ого фирмрй профиля, разм сечения,дляной и др., опред соотв станд, устан потребителем.

1) Сортовой прокат: а) простого

-круг (осн хар-ка диам) —г\к, х\к, х\тянутый.;

-квалрат (ст в мм) — г\к, х\к, х\тянутый;

-полоса (2 ст раз разм) —норм точности, повыш точн-ти;

-шестигранник (диам впис окруж) —об точ-ти, повыш точ-ти.

б) фасонного профиля-уголок равнополочный (а=а=20-250мм),

неравнополочный (а/b=25/16мм)

-швеллер (h=50-400мм)

-балка однотавровая; двутавровая0 (h=100-750мм)

2) Листовой прокат: тонколистов сталь δ<5мм; толстолистовой δ>=5мм.

а) г\кат и х\кат.б) тонколист и толстолист.в) оцинков и луженый(покр оловом).г) декапиров (обраб кисл, протравл), полиров

3) Трубы ( осн хар-ка внутр диам Ду, толщ стенки δ) по сп пр-ва:

а) бесшовные —х\к, г\к, х\т.б) шовные =сварные –продольношовные, спиралешовные.в) по профилю сеч: круглые, фасонные

4) Периодич прокат- сечение не одинак по длине, мен по опред закону.—арматура.

5) Спец прокат изгот по зак-ам мин-в и ведомств—проодукция законч формы:а) вагонные колеса.б) зубчатые колеса.в) подкладки для рельсов.г) башмаки тракторов.д) спец балки.е) разновидность – гнутые профили.Кач-во: Для каж вида им-ся ГОСТы или ТУ, кот прил к заказу. ГОСТах об указ классиф в зав-ти от назнач и усл.

31.Технология ковки и штамповки. Характеристика поковок и штамповок, требования к качеству согласно нормативно-тхнической документации.Свободная ковка —способ изм формы мет заготовки ударами ков молота или нажимами пресса. Пол в рез ковки изд наз штампов-ыми поковками(получ при объемной штамповке). Точность поковок невысока, пов-ть весьма грубая, треб доп мех обраб, связ-ой с отходами мет в сружку  как прав, поковки доштамповывают.Технология ковки. Различаюь ручную и маш ковку. Ручная для пол мелк штечных поковок произв на наковальне с пом кувалды. Маш осущ на кузнечно-прессовых маш с пом бойков, обжимок и др инстр.Осн мат: ковочные молоты и ков прессы. Тех процесс разраб в след послед-ти: по чертежу детали сост чертеж поковки, выбирают послед-ть и режим кузнеч опер и нагревов заготовки,енобх оборуд и оснавтку, опред состав бригады рабочих. Свобод ковка включ ряд операций по предварит обраб загот ( разрез проката или слитков на загот, их нагрев), формообразов ( осадка,вытяжка, кручение, рубка и др.) и оконч отделке изд.(охлажд пок, очистка от окалины, термич обраб.) Точность и чистота пок невысока, что усложн и удорож послед мехобраб. Сам процесс малопроизв и трудоёмок. Но это един сп-б изг крупногаб поковок повыш проч-ти.Штамповка —осущ в спец формах, наз штампами (л инструм с). В штампы закл поковка и при ударах молота или наж пресса пол изд, кот наз штамповкой. Мет деформир одноврем по всему V. Штампов-ые пок. по форме, разм, точ-ти и чистоте обраб приближ к гот дет. Объем шт-ка отлич выс произв-тью, но прим экономич и целесообр только в усл крупномасштаб пр-ва. Оч выс точность и слож конфигур.Технология штамповки. Различ шт-ку 1.в открытых штампах(в плоскости их разъема часть мет вытекает в облойную щель—получ заусений(оюлой), что служ гарантией полного заполн полости мет-ом.); и закрытых (прогессив метод —безоблойая шт-ка( шт в закр шт без обр облоя  знач экон мет)); 2.объемную и листовую( для объем: полости штампов для гор объем шт-ки — одноручьевые( изг простых поковок) и многоручьевые(им-ся ряд послед располож ручьев); один из мет объем шт-ки —холодная высадка(винты, болты);; для лист: исход мат—листы, ленты,полосы.Осн операции: а)вырубка по контуру, б)пробивка отверстий, в) отрезка, г)вытяжка, д)отбортовка. Прим-ся электрогидравлич шт-ка(уд молота при высоковол разряде в замкн V ж-ти), листовая шт-ка взрывом. После шт-ки произв ряд заверш операций: обрезку слоя, прошивку отверстий, правку, термич обработку(отжиг или нормализ-ию), очистку от окалины и контроль кач-ва поковок.Классифик поковок и шт-ок:Форма разнообр  по этому пр-ку их не классиф. Их об кл-ют: 1. в зав-ти от марок стали, из кот изгот. 2.по назначению. Кач-во: Для каж вида им-ся ГОСТы или ТУ, кот прил к заказу. ГОСТах об указ классиф в зав-ти от назнач и усл работы,+ определена тв-отсть и прочность. Пок и шт-ки зак по чертежу, в кот кроме формы, раз-ов и точ-ти ук: 1.марка стали и ГОСТ, кот она соотв; 2. хим сост; 3.общ тех треб; 4.группа испыт; 5. категории проч-ти(7 классов). Контр. кач: внешний вид, соотв чертежу, хим состав.

33.Общие сведения о химич промышленности.Характеристика химич и нефтрехим промышл и ее продукции.Хим и нефтехим промышленность Республики Беларусь представлена в первую очередь предприятиями по производству минеральных кислот и удобрений (азотных фосфорных, калийных), химических волокон, резинотехнических изделий и шин, полимерных материалов и изделий, лакокрасочных материалов, синтетических моющих средств.С точки зрения технологических принципов переработки сырья в готовую продукцию в данном подкомплексе основными являются химико-технологические процессы лежащие в основе химической технологии — науки о наиболее экономичных методах и средствах массовой химической переработки природного и сельскохозяйственного сырья в продукты потребления и продукты, применяемые в других отраслях материального производства. Химическую технологию традиционно подразделяют на неорганическую (переработка неорганического минерального сырья (кроме руд), получение продукции неорганического синтеза (минеральных кислот и удобрений, щелочей, соды, химических реактивов и т. д.) и органическую (переработка нефти и других горючих полезных ископаемых, получение полимеров, красителей, продукции бытовой химии и других изделий органического синтеза). Химическая и нефтехимическая промышленность имеет ряд технологических особенностей: 1. широкий спектр источников сырья для производства одного и того же вида продукции; 2. применение химических методов переработки сырья, обусловливающее принципиальную возможность его комплексной переработки, а также использования отходов других производств для получения разнообразной продукции; 3. низкая доля живого труда и высокая степень автоматизации производства: химические методы переработки сырья являются в большинстве своем непрерывными, что позволяет их максимально автоматизировать; 4. разнообразие и узкая специализация применяемых машин, аппаратов и другого оборудования; 5. высокое энергопотребление, превосходящее в два раза энергопотребление промышленности в целом; 6. высокая степень концентрации производства продукции, его многостадийность (в большинстве случаев), сложность, а значит, и капиталоемкость процессов производства; 7. применение и производство ядовитых, взрывчатых и других потенциально опасных для человека и окружающей среды веществ, протекание многих процессов при повышенных температурах и давлениях. Это предопределяет дополнительные траты на создание нормальных производственных условий и мероприятия по обеспечению охраны окружающей среды.  Главными направлениями научно-технологического прогресса в химической и нефтехимической промышленности является: 1. совершенствование машин и аппаратов химических и нефтехимических производств;  2. совершенствование химических методов переработки сырья;  3. рациональное использование химического сырья;  4. широкое внедрение автоматизированных систем управления во всех звеньях технологической и управленческой систем производства.

32.Технология литейного производства, свойства литейных сплавов. Классиикация отливов, требования к качеству согласно нормативно-технической документации.Литыми издел или отливками наз-ся издел, получаем путем заливки жидк мет в лит форм. Проц получ отливок называют лит-м произ-м. методом литья можно получ законченные издел и заготовки, кот после мех обработки или без нее широко используются в оазличных отраслях пром-ти. Их можно изгот из чугуна, стали и сплавов цвет мет. Их масса может быть самой различн от нескольких граммов до тонны. А конфигур-ция отливок может быть быть такой сложной, кот получ др способами трудно, а иногда и невозможно. отливки как правило дешевле одинаковых с ними мет изделиями, получ иными способами обработки. особенно широк примен литье для получ фасонных отливок из мало пластич и труднообрабат мет и сплавов. Однако кач-ая отливка может быть получена не из всякого сплава. Для этого сплав должен обладать рядом спецефич св-в, совокуп-ть кот обячно называют технологич лит-ми св-ми.К ним относят: 1.жидкотекучесть, 2.усадка, 3.склонность к ликвации.1. – наз-ся способ-ть расплавлен мет заполнять лит фор-му. Она зависит от физико-хим св-в сплава и от температ заливки мет. Чем выше температ, тем он больше жидкотекуч. Жидкотек как технологич св-во особенно важно для получ тонкостенных отливок и отлив сложн конфигур-ии.2. – наз-ся св-ва сплава уменьшать свой объем при охлаждении и затвердевании. Усадка нежелат-ое св-во, т.к. из-за него усложн проц получ отливок точного размера, а самое главное уменьш кач-во отливки и увелич-ся кол-во брака. Точные размеры трудно получ из-за усадки, т.к. в различных по толщине частях происходят различн измен.разница в усадке отдельных част отливки приводит в свою очередь к возникновению внутренних напряж и связ с ней короблением и трещенообразованием. На усадку влияет хим состав: повышение температ заливаем в форму мет влечет к увелич его усадки и всех связанных с ней нежелат-х последствий. Усадка нах-ся в прчмой зависим-ти от интервала затвердев сплава: чем выше интервал затверд, тем значит-ее усадка.

3. – ликвация – это хим и структур неоднород сплава в тв состоян, получ им в проц первичн кристаллиз. причин ликвац явл то, что сложн сплав затвердев не при одной температ, а в интервале температ. При этом сначала затверде наиб тугоплавкие сплавы, а затем легкоплавкие.Отливки получ след способ-ми: 1.литье в землю, или в песчано-глинястые формы, 2.спеу способы литья –литье в кокиль, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, центобежное литье.В завис от способа литья кач-во отливок мож быть следующ:-при изготов отливок методом (1), как правило получ отливка больших размеров и низкого кач-ва;-(2) обеспеч получ отливок высокого кач-ва, кот могут быть сразу использованы, или подверг небольшой мех обрабоике.(1) явл наиб распростран и наиб простым способом получ отливок. Технолог проц произ-ва отливок в опочных формах состоит из 3х стадий: 1.подготовительный (конструиров и изготов модельной оснаски); 2.основной (изготов полуформ и стержней, затем сушка форм и стержней, сборка форм, заливка форм, извлеч отливок, очистка и обработка отливок); 3.заключительный (контроль кач-ва).По назначению формовочные смеси (состав – кварц песок, хар-ки – пластичностью и газопрониц) делят на: 1.облицовочные (непосредствен соприкос-ся с мет), 2.наполнительные, 3. единая.Формовка – наиб сложная и трудоемкая операция произ-ва отливок в разово песчано-глинястые формы (ручная и машинная).Осн виды дефектов: коробление, газовые, усадочные, земельные и шлаковые раковины, трещины, недолив мет и спай. (2) позвол получить отливки более точных размеров с хорошим кач-ом поверхности.-литье в кокиль позвол снизить расход мет на прибыль и выпоры, получ отливки высок точности и чистоты поверх-ти, улучшить физ-мех св-ва. Однако быстрое охлажд мет затрудн получ тонкостенных отливок.-литье под давлением наиб производит-ый метод получения фасонных отливок из цвет мет. Жидк или кашеобраз мет заполн форму и кристаллиз под избыточным давлен, после чего форму раскрыв и отливку удаляют. Этот метод позвол получ отливки высокой точности изготов и с повыш мех св-ми.-центобежн способы литья использ для получ полых отливок. жидкий мет залив-ся во вращ мет или керамич форму. Жидк мет за счет центробеж сил отбрас к стенкам формы и расстек вдоль них, затем затвердевает. При этом СП произ-ва высок произ-ть, очиш от газ и немеет включ, мелкозернистая структур, высок чистот поверхн. Однако эк дорогой спос и огранич наменклат отливок.-литье по выплавленным моделям состоит в заливки мет в разовую тонкостен керамия форму, изготов по моделям. Получ точные почти не требующ мех обработки отливки.По форме и размерам отливки оазнообраз назнач оч разнообразны, поэтому классифиц из по этому признаку не целесообр. Осн классифик признаками явл: 1.мат, из кот изготов (чугунные, стальные, отливки из цвет мет, отливки из благород мет+самост группа чугунные трубы).-чугунные отливки- чуг недост пластич издел из него Моня получ токалитьем. Сырьем для получ отливок явл: доменный лит чушковый чугун, ферросплавы, чуг и стальной лом, возврат(браков отливки).Чугунные отливки делят на след группы: из серого, ковкого, высокопрочного, спец чугуна. Для кажд из этих группы отливок разраб ГОСТ, и привед технич требов к структуре, а также к мех и др св-м. Осн требов по Гост: требов к микроструктуре, св-ва чугуна (литого).

-чугунные трубы- их делят по назначению: напорные (предназн для передачи жидкости под давлением), канализац. Осн требов по Гост: диаметр, толщина стенок, длина труб.-стальные отливки- лит св-ва ниже, чем у чугуна. Плавку стали для отливок произ-т в март и Эл печах. Стальное литье классифик по материалу отливки: 1.отливка из конструкц нелег стали, 2.из констр лег, 3.из высоколег со спец св-ми. По назначению стальнве отливки делят на: 1.отливки общего назнач, 2.отливки ответственного назнач, особоответ назнач.На каждый вид отливки имеются Госты, они регламентир хим состав стали, т.к. от него зависят все св-ва стали.Контроль кач-ва: внешний осмотр, хим состав, опр геометрич соотнош, мех св-ва, микро- и макроструктур анализ, ели нужно спец св-ва.Контроль кач-ва предусматривает как проверку состояния исходных мат-ов, технолог проц произ-ва отливки, так и кач-ва гот издел.