23.Характеристика инструментальных углеродистых сталей(требования к качеству)

Из общего объема пр-ва С. 90%. Угл. С.-сплавы железа с С, не содержащие никаких спецальновведенных эл-тов.Постоянно присутствующие примеси: Si, P, Mn, S, С в различных марках 0,1-1,35%. В зав-ти от сод-я С углерод. С. делятся на конструкционные и инструментальные.Инструментальная С.Исп-ся для изготав-я инструментов. Глав. требования: теплостойкость, прокаливаемость, высокая твердость, износостойкость, прочность и пластичность (для избежания поломки инстр-та).Этим требованиям удовлетворяет эвтектоидная и заэвтектоидная С. (0,8-1,35%С).Выпускается горячекатаная, кованная, калиброванная, серебрянка, в виде прутков, полос, слитков. Маркировка: буква У и цифра, указывающая сод-е С в десятых долях %. Если после цифр букв нет, то С. качественная, если А-высококачественная, Г-с повышенным сод-ем марганца.

20.Технология сталеплавильного производства. Характеристика способов получения стали. Влияние способа производства стали на ее качество. Кислородно-конвертерный способ пр-ва С. Конверетер-стальной сосуд грушевидной ф-мы, вместимостью 100-350т.Перед началом процесса конвертер поворачивают в наклон. положение, загружают мет. лом и заливают жидкий Ч., затем загружают известняк и подают О2 под давлением 1-1,4 МПа.. По ходу плавки берут пробы Ме на экспресс-анализ. Если сод-н С соответствует заданному, то сталь выпускают. Если сталь раскислена(т.е. не содержит О2) и при застывании из нее почти не выделяются газы, С. наз-ся спокойной, в кач-ве раскислителей вводят ферромарганец, ферросилиций и Al. Из С. не удален О2, при ее разливке О2 взаимодействует с С, оксид углерода выделяется из слитка-сталь кипящая, раскислитель-ферромарганец. Произ-во стали в мартеновских печах По конструкции мартен. печи: стационарные (неподвижные), качающиеся (облегчается загрузка шихты, удаление шлака и разливка готовой стали, недостаток-сложность конструкции).Наиболее производительные-двухванные печи.В зависимости от состояния шихты выделяют:1.скрап-процесс 2.скрап-рудный процесс.1.В печь загружают скрап и чушковый Ч.2. Загружают жидкий Ч., руду и скрап, наиболее распространен Выделяют основной и кислый процессы плавки(стены печи футеруют осн. или кисл. мат-лами).Пр-во С. в электропечах. Получают высококач сталь. Используют дуговые и индукционные. Преимущества-возможность создания высокой темп., выплавка С. и сплавов любого состояния, получения Ме высокой чистоты. Наиб. распространены-дуговые.Состав шихты:стальной лом, скрап с добавлением Ч., жел. руды, флюсов, раскислителей, и ферросплавов.Осн. и кислый процессы плавки. При осн. процессах в кач-ве флюса применяется известь, раскислители-ферросилициум, ферромарганец, Al. Индукционная печь:плавка в воздуш. среде или в вакууме, пониженное сод-е газов и немеет. включений, выплавляют жаростойкие высоколегированные, жаропрчные и конструкционные С. и сплавы с особыми св-вами, углеродистые С. с мин. сод-ем С. Способы разливки стали.1.Разливка сверху- С. из ковша ч-з отверстие поступает в установленные на поддоне изложницы, заполняется 1-2 издожницы (при разливке крупных слитков,недостатки:кол-во усад. раковин=кол-ву изложниц, неровности на поверхности из-за брызгов С. на изложницы)2. Разливка снизу:изложницы устанавливают на поддоне, в средней части к-рого нах-ся центральный стояк, соединенный с изложницами каналами в поддоне (кол-во усад. раковин=кол-ву изложниц,для изготовления мелких и средних по массе слитков)3.Бестопорная разливка: струю жидкого Ме перекрывают скользящей плитой из огнеупорного мат-ла (недостатки:слиток содержит газовые включения)4.Неперерывная разливка: С. из разливочного ковша поступает в промежуточное устр-во, к-рое регулирует подачи Ме в кристаллизатор (недостаток:высота до 44м; преимущества:ниже отходы Ме, лучше кач-во пов-ти слитков, возможность полной механизации и автоматизации, 1 усад. раковина).