Билет № 20
Система поставок «точно в срок»: принципиальная схема, сравнительная характеристика с традиционным снабжением, эффект от внедрения.
С логистических позиций концепция «точно в срок» основывается на организации снабжения без каких-либо ограничений относительно требования минимума запасов, где потоки материальных ресурсов тщательно синхронизируются с потребностью в них, которая задается производственным расписанием выпуска готовой продукции. Подобная синхронизация достигается координацией двух логистических сфер – поставок и производства.
Система поставок «точно в срок» (just-in-time, JIT) – это система организации снабжения, которая основана на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов в необходимом количестве и на тот момент, когда звенья логистической системы в них нуждаются, с целью минимизации расходов, связанных с формированием запасов.
Внедрение и распространение концепции JIT привело к смене традиционного подхода к снабжению
Факторы |
Концепция JIT |
Традиционный подход |
Запасы |
Все усилия необходимо направлять на их устранение. Страховые запасы отсутствуют. |
Защищают производство от ошибок прогнозирования и ненадежности поставщиков. Большинство запасов – страховые. |
Объем закупок материальных ресурсов |
Размер заказа покрывает только текущую потребность. Закупки осуществляются мелкими партиями с частыми поставками. |
Закупка осуществляется крупными партиями с нечастыми поставками. |
Поставщики |
Рассматриваются как партнеры. Отношения только с надежными поставщиками. Сотрудничество носит характер длительных хозяйственных связей и строится на долгосрочных контрактах. Небольшое количество поставщиков. |
Как правило, большое количество поставщиков, между которыми искусственно поддерживается конкуренция. |
Выбор способа транспортировки |
Основная цель – обеспечение надежности соблюдения сроков доставки. График доставки составляет потребитель. |
Основная цель – обеспечение низкой цены на транспортировку. График доставки составляет поставщик. |
Качество продукции |
Цель – отсутствие дефектов продукции. Процесс приемного контроля качества у потребителя сокращенный или вообще отсутствует. Эту функцию берет на себя поставщик. |
Допускается небольшое количество дефектов (до 2%). Контроль качества осуществляется продавцом, который несет за него ответственность. |
Внедрение концепции «точно в срок» имеет как положительные, так и отрицательные стороны. Ее преимущества:
– сокращение запасов на всех стадиях логистического цикла;
– сокращение складских площадей;
– высокая пропускная способность;
– активное участие и повышенная мотивация работников;
– высокая прибыль и продуктивность логистической системы;
– высокое качество обслуживания;
– высокая гибкость логистической системы;
– своевременная доставка.
К недостаткам системы «точно в срок» относят:
– низкие запасы делают любые сбои в работе логистической системы критическими;
– для введения системы могут потребоваться большие изменения, которых сложно достигнуть на практике.
Успех в реализации стратегии зависит также от количества и территориальной дислокации поставщиков, уровня их ответственности при выполнении договорных обязательств. Поэтому огромные расходы, связанные с реализаций метода закупок «точно в срок», эффективны только в стабильно работающих экономических системах при условии долгосрочных хозяйственных связей.
2. Управление запасами с применением анализа АВС и ХУZ.
ABC-анализ применяют в логистике с целью сокращения запасов, сокращения количества перемещений на складе, общее увеличение прибыли предприятия
Идея ABC-анализа состоит в том, чтобы из всего множества однотипных объектов, к примеру, ассортимента товаров, выделить наиболее значимые с точки зрения обозначенной цели.
Классический порядок ABC - классификации включает в себя ряд этапов:
1. Выбор критерия классификации.
2. Составление таблицы ABC – анализа (основные расчеты и сортировку полученных результатов.)
3. Выделение классификационных групп (выделение групп классификации: обеспечивающие А-50%, В-30%, С-20% прибыли)
Этапы и принципы работы с предметами снабжения категории "А" включают в себя следующее: подробный анализ рынка, цены и структуры себестоимости по этим товарам; правильное составление заявок; интенсивное, точное планирование; отбор надежных, высокопроизводительных поставщиков; точные сроки поставок; небольшой объем заказов; строгий контроль при управлении запасами; минимизация сроков обновления запасов; точное определение объема резервного запаса.
Вместе с тем необходимо сократить расходы на предметы снабжения категории "С".
Этапы и принципы работы с предметами снабжения категории "В" зависят от конкретных обстоятельств. Часто используется смешанный вариант стратегии.
XYZ анализ материалов предполагает оценку их значимости в зависимости от частоты потребления. Если рассматривать потребление отдельных видов материалов в течение длительного периода времени, то можно установить, что в их числе есть материалы, имеющие постоянный и стабильный спрос; материалы, расход которых подвержен определенным, например, сезонным колебаниям, и, наконец, материалы, расход которых абсолютно незакономерен, т. е. носит случайный характер. Для такой классификации используются символы X, Y, Z.
Ккатегории X относятся материалы, спрос на которые имеет постоянный характер или подвержен случайным незначительным колебаниям, и поэтому поддается прогнозированию с высокой точностью. Удельный вес таких материалов в общей номенклатуре, как правило, не превышает 50-55 %.
К категории Y относятся материалы, потребление которых осуществляется периодически либо имеет характер падающей или восходящей тенденции. Их прогнозирование возможно со средней степенью точности. Их удельный вес в общей номенклатуре составляет около 30 %.
Для материалов категории Z (они составляют 15 % в общей номенклатуре) нельзя выявить какой-либо закономерности потребления, поэтому прогнозирование их расхода невозможно.
Метод XYZ позволяет выстроить ассортиментные позиции в зависимости от величины спроса на товар, и определить, какие товары являются наи-более выгодными, а какие нежелательны в ассортименте. С этой точки зрения для материалов класса X можно рекомендовать закупки в соответствии с плановой потребностью синхронному их расходу в производстве, для класса Y - создание запасов, а для класса Z - приобретение по мере возникновения потребности.