12.Особливості фінішних операцій під час виробництва виливків із хромоалюмінієвих сталей.

Хромоалюмінієві без утруднень оброблюються на металорізальних верстатах усіх груп.

Відокремлення живильників і випорів від дрібних виливків можна здійснювати ударами молотка перед видаленням стрижнів. При виробництві виливків із цих сталей з використанням надливів доцільно їх виконувати легковідокремлюваними. За умовами використання іншої технології надлии необхідно відокремлювати електричними або плазмовимирізаками, при цьому температура виливка не повинна бути нижчою за 200ºС. При виготовлення великих виливків відокремлення живильників, випорів і надливів також необхідно здійснювати електричними аба плазвоми різаками.

Кращим варіантом для виготовлення стрижнів для виливків із таких сталей є піщано-смоляні суміші, які виготовляються у нагрітій оснастці. Такі стрижні легко видаляються із дрібних виливківна вібраційних установках. Для видалення стрижнів із великих виливків можна використовувати дробометні камери з оборотними підвісками, електрогідравлічні аба гідравлічні камери.

Очищення виливків потрібно здійснювати тільки в дробометних камерах або використовувати дробометні столи.

13. Загальна мета і економічна доцільність легування сталей. Лгування сталей є одним з важливих напрямків підвищення надійності, довговічності і зниження маси литих деталей, а також надання їм спец. вл-тей. Сталі доцільно легувати, оскільки досягаються такі позитивних результати: - забезпечується більш однорідна структура та вл-ті сталей; - підвищуеться конструктивна міцність металу; - підвищуються спец. властивость сталей; - спрощуються в деяких випадках тех-ні процеси виготовлення виливків ( для хромистих та хромоалюмініевих жаростійких сталей нп потрібно використовувати їх термічне оброблення та ін.) Під час розроблення легованих сталей слід враховувати їх економічні аспекти. Корисним є той факт, що легування сталей внаслідок підвищення хар-к міццності зменшує металомісткість виробів. Оцінюючи ефективність і доцільність легування , необхідно враховувати витрати , які супроводжують цей процес і вартість легованих елементів.

14. Хімічні властивості сталевих виливків і їх зв"язок із структурою металу. Головним хім фактором, що руруйнує виливки є корозія (хімічне або електро хімічне руйнування металу в умовах різних середовищь і тем-з: цей вид руйнування найбільш згубнийю). Процес корозії полягає в хімічній або електрохімічній дії на метал навколишнього середовища. Хім і фіз природа середовища може бути різною. На показники опору впливають зовнішня поверхня виробу (ливерна кірка виливка), однорідність структури, забрудненість різними вкрапленнями, наявність залишкових напружень, контакт з іншими металами та ін. У випадку електрохімічної корозії,однорідна однофазна структура сталевих виливків є найбільш стійкою. Корозійна стійкість сталі з min вмістом вуглецю і інших домішок , високолегованої феритної або аустенітної сталі дуже висока. У середовищах пари або у воді деталі пітдаються комбінованій корозіі і мех дії –кавітаціі. Найкращу стійкість проти кавітаціі має аустенітна хромонікелева сталь з міддю. Вона має однорідну структуру з високою корозіонною стійкістю, а завдяки міді суттево підвищує твердість поверхні литих виробів і протистоїть зносу.

15.особливості плавлення холодностійких сталей і виготовлення із них виливків. Сталі виплавляються в дугових ел. печах з осн. футеровкою двошлаковим процесом з використанням стандартних феросплавів. Шлак в період плвки повинен бути в межах 2,5...3,0. Основність шлаку забезпечується використанням свіжообжаренного вапна. Протягом окислювального періоду необхідно окислити не менше 0,3% С . попередне окислення необхідно здійснювати на початку відновлювального процесу після maх видалення окислювального шлаку присадкою кускового АL(0,3...0,5%). Метал із електродугової печі випускають у ківш разом із шлаком. Після заповненя ковша приблизно на1/3 його висоти під струмінь розплаву додають лігатуру з лужно-земельними металами, а потим феротітан, ферованадій і феромолібден. Розливання сталі необхідно здійснювати через стопорний стакан діаметром не менше 50 мм. З холодностійких сталей виготовлеяють деталі, які працюють в умовах низьких температур при статичних, дінамічних та циклічних навантаженнях ( важковантажувальні деталі бульдозерів, візки вантажних вагонів,опорні ролики, гусенічні ланки, тощо).