10. Характеристика оригінальних сталей: прозорої, булатної, кольорової, немагнітної.

Прозора сталь має цікаву властивість:пропускаючи світло, вона абсолютно не пропускає воду. Проте листи, виготовлені із цієї сталі, швидше нагадують сито, аніж скло. Листи сталі виготовляють безперервним прокатуванням, вони добре зварюються, паяються, а інші вироби легко оброблюються на верстатах. Крім прозорості сталь має здатність поглинати шум. Найбільша переспективність використання такої сталі – це ємності для сипких матеріалів. Продуваючи через отвори повітря, можна примусити борошно, цемент текти так, як тече рідина.

Кольорова сталь – одержують шляхом нагрівання відполірованої деталі до 250-300ºС. На поверхні виробу утворюється жовтогаряча або синьовата плівка; здійснюється так звана колоризація поверхні.

11.Зносостійкість як спеціальна властивість сталевих виливків. Зв'язок зносостійкості з її твердістю.

Зносостійкість – опір матеріалів, деталей і інших виробів зносу.Визначає умови єкслуатації деталей незалежно від механічних або інших властивостей.

Існує три основних види зносу литих деталей:

• Ударно-абразивний знос, який виникає, наприклад, у дробарках;

• Знос під дією високих питомих тисків між двома поверхнями;

• Знос поверхні абразивними часточками без високих питомих тисків і динамічних навантаг.

Руйнування металу при абразивному зносі здійснюється в дві стадії:стпочатку часточка абразиву проникає у поверхневий шар металу, а потім руйнуються поверхневі ділянки металу. Внаслідок пластичної деформації на першій стадії метал зміцнюється, тобто проходить наклепування поверхневого шару, яке супроводжується підвищенням твердості останнього. Проте напружений стан і пластична деформація поверхневого шару від впливу абразиву нерівномірності.

Залежно від рівня напружин та частоти їх повторення на поверхні, що зношується, поряд із зміцненими утворюється велика кількість незміцнених об’ємів металу та мікротріщин, кількість та розміри яких визначається рівнем напружин та тривалістю контакту металу з абразивними часточками.Оптимальна зностостійкість сплавів визначається сприятливим поєднанням структури металу та комплексу таких влатсивостей:

• Фізико-механічних:високого опору стискуванню, згинанню, зсуванню і поєднання високих твердості та вязкості при мінімальній крихкості;

• Фізичних: мінімальних розбіжностей температурних коефіцієнтів розширення структурних складових, відсутності перепадів поверхневих напружин на міжфазних межах;

• Фізико-хімічних: високих насиченості та рівномірності розподілу у матриці легувальних елементів, стійкості структурних складових проти корозії.

При ударно-абразивному зносі перевагу мають сплави з більш гетерогенною структурою, що вміщають в собі значну кількість твердої фази. Значною мірою інтенсивність абразивного зносу залежить від основисплаву – металічної матриці.

Оптимальний тип структури металевої матрицізалежить від питомого тиску: при низьких питомих тисках, коли характер зносу наближається до ерозії, більш зносостійкою є мартенситна матриця;при високих питомих тисках та наявності ударних навантажень – кращоює аустенітна вязка матриця.Для забеспечення висоої зносостійкості необхідно прагнути до більшого насичення матриці сплаву карбідами або іншими твердими вкраплинами, оскільки у цьому випадку часточкам абразиву буде важко видавлювати або прорізати канавки на поверхні виробу, з якою вони контактують.Але кількість карбідів повинна бути у структурі такою, щоб не порушити позитивні властивості матриці та її здатність утримувати окремі вкраплини у процесі зношування.

Великий вплив на зносостійкість сплаву справляють також кількість, форма та розміщення карбідів.

Кількість карбідів у сплаві визначається вмістом карбідоутворювального елемента та концентрацією вуглецю.

В умовах ударного зносц найефективніше використовувати вилввки із високомарганцевої сталі, в умовах сухого тертя мартенситні сталі, при змащувані – за правилом Шарпі – вязка основа і тверді вкраплини.

Між зностійкісті і твердістю існує зв'язок: чим вища твердість поверхні виробу тим вища його зносостійкість. Для підвищення зносостійкості литих деталей їх потрібно піддавати гартуванню і відпуску при температурі 100-130ºС в залежності від складу сталі.