8. Електричні та магнетні властивості сталей і сталевих виливків. Оброблення рідкої сталі синтетичними шлаками, як метод покращення електричних і магнітних властивостей сталей.

Електропровідність металу характеризується процесом перененосу електричного заряду і визначається щільністю електронів провідності та швидкості їх дрейфу. Викривлення періодичності електричного поля породжується наявністю вакансій, дислокаційних атомів, дислокацій, меж зерен, чужорідних атомів і тепловими коливаннями атомів. Підвищення вмісту вуглецю і легувальних елементів, наявність пор і вкраплен у литому металі збільшують електроопір. Із елементів, що можуть входити до складу високолегованої сталі, найбіль сильно підвищує електроопір С, Si, Cr, Al. З підвищенням тем-ри металу збільшується амплітуда коливань атомів, підвищується опір руху електронів і, отже електроопір. Підвищення опору внаслідок легування безпосередньо не повязане з його темпр-ною залежністю і тому вплив легування на елекроопір не залежить від темп-ри. У результаті холодного деформування електричний опір зростає. Феритні і аустенітні сталі мають найвищий опір.

Магнітні властивості. Магнето-мякі сплави широко використовується для виготовлення литих деталей електротехнічної промисловості, які працюють як магнетопроводи у магнетному полі. Такі виливки характеризуються високою індукцією в умловах сильних або слабких магнетних полів, малою коерцитивною силою і високою магнетною проникністю.Магнето-тверді використовують для виготовлення постійних магнетів. Немагнетна сталь повинна мати аустенітну будову.

Сутність методу – рідкий синтетичний шлак готується в окремому плавильному агрегаті. В ківш заливают порцію шлаку, а потім потужним потоком випускають у ківш сталь кількість шлаку 3…5% від маси металу. Склад шлаку – 60% СаО + 40% Ал₂О₃, теп-ра плавлення 1410. У сталі залишаеється невелика кількість неметалевих вкраплень.

9. Особливості фінішних операцій під час виробництва виливків із хромистих сталей.

Поверхня одержується майже без пригару, оскільки використовуються сухі форми для виготовлення великих виливків.

Очищення виливків із хромистих сталей необхідно здійснювати тільки в дробометних камерах або використовувати дробометні столи. В умовах потоково-масового вир-ва використовують вібраційне очищення виливків від пригару або окалин після ТО.

Вироби, які не піддаються мех. обробці працюють в 2 рази надійніше і триваліше. Вони не мають довільні ливарні властивості:

• Перегрівання призводить до зростання зерна;

• Занижена тем-ра призводить до дефектів(не спаї, незлитина).

Чим менша тем-ра, тим менші ливарна та лінійна усадка цих сталей

Методом виправлення дефектів є зварювання електричною зваркою.

Виливки після гартування не піддають відпуску для зняття напружень.

Також проводять гартування виливків для їх захисту від корозії під час тривалого зберігання або транспортування.