
- •Загальна характеристика ливарних сталей зі спец властивостями:
- •Спеціальні властивості сталей та сталевих виливків. Загальна характеристика.
- •Особливості фінішних операцій під час виробництва виливків із високомарганцевих сталей.
- •4. Загальна характеристика та властивості заліза. Поліморфізм заліза, його значення.
- •6. Особливості фінішних операцій під час виробництва виливків із хромо-нікелевих сталей.
- •7. Характеристика і галузі використання оригінальних сталей: дерев’яної, алмазної, аморфної та м’якої.
- •8. Електричні та магнетні властивості сталей і сталевих виливків. Оброблення рідкої сталі синтетичними шлаками, як метод покращення електричних і магнітних властивостей сталей.
- •9. Особливості фінішних операцій під час виробництва виливків із хромистих сталей.
- •10. Характеристика оригінальних сталей: прозорої, булатної, кольорової, немагнітної.
- •11.Зносостійкість як спеціальна властивість сталевих виливків. Зв'язок зносостійкості з її твердістю.
- •12.Особливості фінішних операцій під час виробництва виливків із хромоалюмінієвих сталей.
- •16. Структурні класи легованих сталей. Загальна характеристика і галузі використання.
- •17. Жаростійкість сталевих виливків. Методи покращення жаростійкості металу у виливках.
- •18. Спеціальна металургія у виробництві виливків із спеціальних сталей: вдп, віп, епп, пп, ешп, ешл.
- •19. Порівняльна характеристика властивостей легованих фериту і аустеніту.
- •20. Інструментальні та штампові сталі: різновиди, характеристики властивостей, галузі використання.
- •23. Особливості виплавлення високолегованих сталей методами з окисненням і переплавом
- •24. Технології виплавлення інструменту литтям з використанням інструментальних сталей.
- •25. Вплив легувальних елементів на критичні точки елементу на діаграму стану залізо-вуглець(цементит)
- •26. Шихтові матеріали для виплавлення високолегованих сталей зі спец. Власт-ми.
- •27. Особливості техноло-х процесів випласлення хромистих і хромалюмінієвих сталей.
- •28.Вплив Gr і Al на властивості сталей різного складу.
- •30.Виплавлення хромонікелевих сталей. Шихтові матеріали для їх виплавлення.
- •31. Вплив Ti на властивості сталі різних класів.
- •32) Механізм і кінетика розплавлення феросплавів у рідкій сталі
- •33) Особливості виплавлення високо марганцевих сталей для виливків. Шихтові матеріали для їх виплавлення
- •34) Вплив кремнію на властивості сталей різних класів
- •35.Особливості та послідовність додавання в рідку сталь легувальних елементів та феросплавів
- •36.Позапічне оброблення високолегованих сталей як метод підвищення властивостей сталевих виливків.
- •37.Вплив вольфраму та молібдену на властивості сталей різних класів.
- •38. Механізм та кінетика процесу розчинення феросплавів у рідкій сталі.
- •39. Вакуумування високолегованих сталей у ковші як метод покращення спеціальних властивостей литих заготовок.
- •40. Вплив міді та рзм на властивості сталей різних класів.
- •41.Механізм впливу легувальних елементів на поліморфізм заліза. Структурні складові легованих сталей
- •42.Жароміцність сталевих виливків. Методи підвищення жароміцності сталей
- •43.Позапічне оброблення високолегованих сталей білими шлаками
- •44 Геометричний фактор як основний критерій вибирання легувальних елементів для сталей
- •45 Хромисті сталі: різновиди, властивості, характеристика, галузі використання.
- •46 Особливості заливання ливарних форм під час виробництва виливків із високо марганцевих сталей
- •47. Способи підвищення властивостей заліза і вуглецевих сталей.
- •48. Хромоалюмінієві сталі
- •50. Принцип розроблення ливарних легованих сталей за Гуляєвим б. Б.
- •51. Окалиностійкість, термостійкість і ростостійкість хромоалюмінієвих сталей та методи покращення цих властивостей.
- •52. Суспензійне розливання легованих сталей.
- •53.Класифікація легованих сталей із спеціальними властивостями за їх хімічним складом та структурою.
- •57. Високомарганцеві зносостійкі сталі: характеристика властивостей, галузі використання цих сталей
- •58. Ливникові системи для виробництва виливків із високолегованих сталей. Особливості заливання ливарних форм
- •59.Дисперсійне тверднення як один із методів зміцнення структури в легованих сталях.
- •60.Холодностійкі сталі.
- •61.Вплив марганцю на властивості сталей різних класів.
- •62.Роль шлаку під час легування сталей в дуговій та електропечі.Методи очищення металу від продуктів окиснення,утворених в розплаві сульфідів і фосфідів.
- •63.Висококремнисті сталі:характеристика властивостей,різновиди і галузі використання.
- •64.Вплив ванадію, ніобію, бору на властивості легованих ливарних сталей.
- •65. Макролегування, мікролегування та модифікування сталей із спеціальними властивостями для покращання їх експлуатаційних характеристик
- •66. Основне призначення рідкісноземельних металів (рзм) в технологічних процесах виготовлення виливків із високолегованих сталей
- •67. Особливості термічного оброблення виливків із високолегованих сталей
- •68. Стан та перспективи виробництва литих заготовок із спеціальних сталей.
- •69. Особливості позапічного легування сталей зі спеціальними властивостями.
- •70. Термічне оброблення виливків із високо-марганцевої сталі.
- •71.Карбідоутворювальні і не некарбідоутворювальні елементи. Роль карбідів у зміні властивостей легованих сталей.
- •72.Визначення механічних властивостей високолегованих сталей відповідно до вимог гост 977-88.
- •73.Загальна характеристика фінішних операцій під час виробництва виливків з високолегованих сталей.
66. Основне призначення рідкісноземельних металів (рзм) в технологічних процесах виготовлення виливків із високолегованих сталей
Для підвищення опору сталей крихкому руйнуванню використовують метали церієвої групи, а також лантан і ітрій. Ці елементи мають температуру плавлення, близьку до температури плавлення кальцію, але набагато більшу температуру кипіння (> 3000°С). В зв'язку з цим концентрації РЗМ, що спостерігаються в сталі, можуть бути набагато вищими ніж концентрація кальцію.
Вплив РЗМ проявляється в зниженні вмісту в сталі кисню, сірки, азоту, водню, кольорових металів і в переведенні цих елементів із активних форм в пасивні, що у значній мірі сприяє очищенню меж зерен. Розкислювальна здатність РЗМ перевищує розкислювальну здатність алюмінію і приблизно рівноцінна розкислювальній здатності кальцію і магнію. РЗМ докорінної змінюють природу і властивості неметалевої фази, надаючи їй більш сприятливий для сталі характер. Крім того вони мікролегують металеву основу сталі, змінюють природу меж зерен матриці і цим сприяють підвищенню міжзеренних зв'язків, пластичності і в'язкості сталі, а підвищення пластичності і в'язкості рівнозначно зниженню вмісту вуглецю на 0,10....0,15%. Особливо помітний вплив справляють РЗМ на холодностійкість сталі, набагато зсувають поріг холодностійкості в бік низьких температур у порівнянні із сталлю, розкисленою тільки алюмінієм.
67. Особливості термічного оброблення виливків із високолегованих сталей
Ця операція виконується відповідно до вимог чинних нормативних документів на марки сталей і окремі виливки.
Основною метою термічного оброблення виливків із спеціальних сталей у сталеливарних цехах є зняття ливарних напружин та покращання оброблюваності литих деталей в механічних цехах. Для цього використовують здебільшого нормалізацію виливків, яка забезпечує задовільні дисперсність структури та рівень властивостей. Остаточне термічне оброблення деталей виконують після механічного оброблення виливків.
Слід зазначити, що термічне оброблення литих деталей із спеціальних сталей значною мірою впливає на їх структуру і властивості.
Термічне оброблення є практично останньою операцією складного технологічного процесу виготовлення литих деталей і його треба завжди виконувати без порушень. Термічні печі повинні бути обладнанні сучасними засобами автоматизації та приладами і пристроями для програмного керування температурним режимом.
Методи укладання виливків у піч і час їх термічного оброблення залежать від маси виливків і товщини їх стінок. Виливки масою до 25 кг завантажують на окрему плиту або у контейнери, виготовлені із жароміцних сплавів, масою більшою за 25 кг завантажують на спеціальні підставки висотою 300мм.
Для проведення термічного оброблення в сталеливарних цехах використовують печі різної конструкції та з використанням різних теплоносіїв.
З урахуванням зручної експлуатації найбільші переваги мають печі з висувним подом, які бувають тупиковими або прохідними з двома платформами, одна з яких завантажена виливками і знаходиться у печі, інша - на завантаженні або розвантаженні.