Толщина полосы Отклонение от заданной толщины

(на длине полосы)

1,2 - 4  40 мм (99,4%)

4,01 - 5  50 мм (99,8%)

5,01 - 12  1% толщины (99,7%)

При уменьшении толщины полос до 0,8 мм этот диапазон выдержать сложно. Анализ влияния клетей чистовой группы показал, что в последних трех клетях, в которых толщина полосы уже небольшая, системы противоизгиба валков работают эффективно и в них применять клети f ² CR, исходя из экономических соображений, нецелесообразно. Первая клеть непрерывной группы меньше всего влияет на точность прокатки. Поэтому целесообразна установка клетей f ² CR в чистовой группе (второй и третьей по ходу прокатки).

Вероятно впервые в мире, в России (г. Выкса Нижегородской области) в 2008 г. введен в действие ЛПА, специализированный на выпуск штрипсов для производства электросварных труб для нефте- и газопроводов, компрессорных и обсадных труб повышенной хладостойкости и коррозионной стойкости, труб специального назначения (для подводных переходов и сейсмоопасных районов, северного исполнения, применяемых в среде сероводорода и углекислого газа). Диаметр производимых труб 21-530 мм.

ЛПА входит в комплекс, состоящий из: дуговой печи производительностью 174 т/ч, установки «печь-ковш», вакууматора, одноручьевого ЛПА с годовой производительностью 1,2 млн.т (в дальнейшем предусмотрено увеличение производства до 2,4 млн.т/год, что потребует соответствующего увеличения объемов производства стали и пуска второго ручья ЛПА).

Впервые введенный на территории стран СНГ ЛПА предназначен для прокатки полос толщиной 1-12,7 мм и шириной 800-1800 мм. Масса рулонов 36 т, удельная масса 25 кг/мм.

Марки стали: углеродистые (типа Ст3сп; 10; 20), низколегированные (типа 09Г2С; Х60; Х65; Х70; 17Г1С-У; 13Г1С-У; 22ГЮ), микролегированные титаном, ниобием, ванадием.

Для этого ЛПА разработана схема (рис.57) и набор основного оборудования, несколько отличающиеся от описанных ранее.

Рис.57. Схема расположения основного оборудования ЛПА фирмы «Danieli», действующего на ОАО «Выксунский металлургический завод» (Россия): 1 – разливочный ковш; 2 – промежуточный ковш; 3 – кристаллизатор; 4 – маятниковые ножницы; 5 – гидросбив; 6 – нагревательная туннельная печь; 7 – эджер; 8 – черновые клети; 9 – установка для промежуточного охлаждения; 10 – теплоизолированный рольганг; 11 – чистовая непрерывная группа клетей; 12 – установка ускоренного охлаждения; 13 – задающие ролики; 14 – моталка

В качестве МНЛЗ применена машина с кристаллизатором Н², с отливкой слябов толщиной 110/90 мм, «мягким» дожатием их до толщины 90/70 мм, шириной 800-1800 мм. Емкость разливочного ковша 160 т, промежуточного ковша 38 т, скорость литья 2,5-6 м/мин.

Отличия ЛПА от представленных на рис.56 состоят в установке непосредственно после МНЛЗ гидросбива окалины, наличия и промежуточного охлаждающего устройства и теплоизолированного рольганга; размещении перед чистовой группой клетей еще одного эджера.

Техническая характеристика прокатных клетей приведена в табл.17.

Все клети чистовой группы имеют возможность осевого смещения рабочих валков на 150 мм. Они также оборудованы системами противоизгиба и дополнительного изгиба валков. В чистовой группе действуют системы регулирования толщины, стабилизации межклетевых натяжений и регулирования теплового профиля валков дифференцированной по длине бочки подачей воды.

Хвостовая часть ЛПА традиционная.

Продукция ЛПА будет использоваться на самом предприятии и ОАО «Альметьевский трубный завод». Эти два предприятия производят более 20% всех российских труб и более 30% труб большого диаметра для топливо-энергетического комплекса России. До пуска ЛПА штрипс на эти предприятия поступал с ОАО НЛМК, ОАО ММК и ОАО «Северсталь».

В 1999 г. произошло знаменательное событие – установка ЛПА на крупном интегрированном предприятии в привязке к мощному кислородно-конвертерному цеху при ёмкости разливочного ковша 400 т (завод фирмы «Thyssen Krupp Stahl AG», Дуйсбург (Германия)). Серийность разливки плавок в среднем за год на момент пуска ЛПА составляла 5 ковшей, а максимально возможная – 10.

Схема расположения основного оборудования показана на рис.58.

Металлургическая длина МНЛЗ составляет 9,71 м, а общая длина ЛПА 450 м, из них 240 м занимает печь. В МНЛЗ имеется возможность регулирования толщины слябов в диапазоне 63-48 мм за счет обжатия их с жидкой сердцевиной. Используются два типа кристаллизаторов, что позволяет отливать слябы шириной 900-1600 мм. Поскольку МНЛЗ двухручьевая, то необходимо устройство для слияния двух потоков слябов в один. В ЛПА, введенных в эксплуатацию до 1999 г., для этой цели использовали паром (см. рис.51). Основной недостаток парома заключается, главным образом, в его громоздкости. Обычно он отапливаемый, а поэтому подвод газа и отвод продуктов горения приходилось делать к постоянно движущемуся парому, а это достаточно сложно и опасно.

Таблица 17