Раздел второй прессование и автоклавная обработка кирпича-сырца. Складирование готовой продукции

Глава VI. Прессование кирпича-сырца и укладка его на автоклавные вагонетки

§ 25. Прессование кирпича-сырца

В результате прессования смесь уплотняется и приобретает форму кирпича. Хорошо уплотнить сырец – значит довести до минимума свободное пространство между- частицами сырьевой смеси. От степени уплотнения смеси в процессе прессования в значительной мере зависят в дальнейшем плотность, прочность и другие физико-механические свойства кирпича. В момент прессования смеси зерна песка сопротивляются сжатию. Сила трения смеси о стенки пресс-формы и зерен одно о другое преодолевается давлением, создаваемым прессом. Давление должно распределяться равномерно по всей площади прессуемого кирпича-сырца.

Удельное давление прессования достигает 20...37 МПа. Большое значение имеет скорость, с которой возрастает давление при прессовании. Так, быстрое приложение усилий (ударное прессование) может вызывать не уплотнение, а разрушение структуры кирпича-сырца. Поэтому при преодолении внутренних сил трения давление, создаваемое прессом, должно возрастать плавно, с определенной скоростью.

Процесс прессования кирпича-сырца при одностороннем и одноступенчатом прессовании складывается из следующих основных операций: наполнения прессовых коробок сырьевой смесью, прессования кирпича-сырца, выталкивания его на поверхность стола пресса, снятия со стола и укладки кирпича-сырца на автоклавные вагонетки.

Приготовленную сырьевую смесь из силосов, реакторов или гасильных барабанов системой ленточных конвейеров подают в смеситель, где смесь доувлажняется до оптимального значения, необходимого для прессования, и перемешивается. Затем также ленточным конвейером готовая к прессованию силикатная смесь подается в расходные бункера над мешалками прессов. В мешалку пресса смесь подается так, чтобы она заполняла ее на ²/₃ объема. Во время прессования следят за тем, чтобы кирпич-сырец получался одинаковой плотности, а для этого поддерживают постоянную глубину наполнения пресс-форм сырьевой смесью. Ножи мешалки пресса закрепляют так, чтобы зазор их от днища мешалки не превышал 1,5...2 мм,

К основным технологическим параметрам, характеризующим процесс прессования кирпича-сырца, относятся активность и влажность сырьевой смеси при прессовании; температура смеси; глубина наполнения пресс-форм; рабочая нагрузка пресса; прочность кирпича-сырца. Все эти параметры регламентированы нормативными документами, технологической картой и стандартом предприятие;. Зависят параметры от качества сырья, особенностей технологической схемы производства на данном предприятии, технического состояния оборудования.

Активность силикатной смеси должна поддерживаться в оптимальных пределах. Малоактивная смесь с низким содержанием СаО становится жесткой и плохо прессуется – пресс работает с перегрузкой, а кирпич-сырец получается низкой прочности и разваливается при снятии со стола пресса. Высокоактивная смесь прессуется хорошо, но это увеличивает расход извести и себестоимость кирпича. Кроме того, оставшаяся после автоклавной обработки не связанная с кремнеземом песка известь в готовом кирпиче выщелачивается, нейтрализует красители и снижает прочность кирпича. В среднем активность смеси при прессовании рекомендуется в пределах 7...8 %.

Влажность смеси зависит от ее активности и содержания в песке глинистых частиц. Увеличение влажности смеси не дает возможности спрессовать кирпич-сырец, снять его со стола пресс а и уложить на вагонетку. Уменьшение влажности приводит к тому, что пресс работает с "запрессовкой", спрессованный кирпич-сырец расслаивается и плохо снимается со стола пресса. Ориентировочно можно считать оптимальной влажность смеси при прессовании 6...7 %.

Хорошо прессуется свежая, только что выгруженная из силоса, реактора или гасильного барабана смесь с температурой 40...50 °С. Остывшая, передержанная смесь прессуется значительно хуже. При использовании смеси с температурой выше 60 ° С из-за большой разницы температур окружающей среды и спрессованного кирпича-сырца осыпаются его углы и боковые грани.

Давление при прессовании, а следовательно, г плотность кирпича-сырца зависят от глубины наполнения пресс-форм смесью. Чем больше глубина наполнения, тем больше давление прессования, а следовательно, выше плотность кирпича-сырца, и наоборот. Ориентировочно глубина наполнения пресс-форм смесью при прессовании кирпича толщиной 88 мм должна быть в пределах 135...145 мм.

Рабочая нагрузка пресса зависит от перечисленных выше технологических параметров.

Прочность кирпича-сырца при прессовании должна быть постоянной и не ниже 0,3 МПа. Ее определяют в лаборатории завода на прессе. Кирпич-сырец по геометрическим размерам должен отвечать требованиям ГОСТ 379-79. Необходимо особенно внимательно следить за толщиной кирпича-сырца, периодически замеряя его металлической линейкой или штангенциркулем.