5 Уровень.Вопрос № 21.Режимы токарной обработки

При отладке новой управляющей программы наладчик должен проверить правильность и оптимальность назначения програм­мистом режимов резания. Режимы резания на черновых прохо­дах назначают исходя из использования возможностей станка и режущего инструмента для достижения наиболее высокой произ­водительности. Глубину резания и подачу при программировании черновых проходов выбирают исходя из возможностей режущего инстру­мента по справочным таблицам и номограммам. При этом зачастую для подачи вводят поправку на удовлетворительное формирова­ние стружки. Общее правило выбора этой поправки для вязких сталей — для обеспечения стружкодробления необходимо увели­чивать подачу.

В связи с тем, что наиболее часто сколы режущих кромок воз­никают в момент встречи инструментов с телом заготовки, целе­сообразно на участке врезания снизить подачу, а на последующем участке резания увеличить ее. Производительность будет соответ­ствовать обработке с увеличенной подачей, а надежность работы инструмента — обработке с малой подачей.

Силовые возможности станка, которые могут влиять на выбор режимов резания, характеризуются мощностью и крутящим мо­ментом на каждой из ступеней частот вращения шпинделя, силой приводов подач по обеим осям, допустимой силой на слабом звене, виброустойчивостью. В паспортных характеристиках стан­ков приведены значения параметров в виде таблиц. С этими зна­чениями необходимо сравнить затраты мощности, крутящие мо­менты и силы, возникающие при резании.

Силы тяги привода подачи по оси Z могут наложить ограни­чения на выбор режимов резания при сверлении. Нужно сверять возникающие при сверлении осевые силы с паспортными характе­ристиками приводов подач. Если необходимо просверлить отвер­стия большого диаметра на режимах, допускаемых силовой ха­рактеристикой главного привода, но ограниченных силой тяги привода подач, то можно рекомендовать сверление двумя свер­лами. Первое сверло должно иметь сравнительно небольшой диа­метр, примерно равный диаметру перемычки (поперечной режущей кромки) второго сверла. В этом случае при работе вторым сверлом резко падают осевые силы, так как перемычка сверла разгружается от работы. Некоторое уменьшение осевой силы может быть до­стигнуто также за счет подтачивания перемычки сверла.