2 Уровень вопрос №21 Токарные станки с чпу.

токарные станки с ЧПУ мод. 16К30Ф3. Они предназначены для выполнения различных токарных операций на заготовках, установленных в центрах или патроне в условиях мелкосерийного производства. На станках можно обрабатывать изделия с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями, производить наружное точение, сверление, растачивание, нарезание резьбы. Диапазоны регулирования частоты вращения шпинделя и подач позволяют производить обработку изделий из черных и цветных металлов и жаропрочных сталей. Станки оснащены четырехпозиционным резцедержателем с быстросменными блоками инструментов, поворот которых осуществляется по программе. Конструкция резцедержателя позволяет устанавливать до восьми инструментов ( по два на каждую сторону).

Технические характеристики станка мод. 16К30Ф3 [1]

1 Макс. диаметр обрабатываемого изделия, мм:

2 над станиной 630

3 над суппортом 320

4 Макс. длина обрабатываемого изделия 320 мм.

5 Длина расточки при обработке в патроне 100 мм.

6 Частота вращения шпинделя 6,3-1250 об/мин.

7 Количество частот вращения шпинделя 24

8 Количество частот вращения шпинделя, переключаемых по программе 12

9 Пределы рабочих подач суппорта, мм/мин:

10 продольных 1-1200

11 поперечных 1-600

12 Ускоренные подачи суппорта, мм/мин:

13 продольные 4800

14 поперечные 2400

15 Количество инструментов до 8

16 Габариты станка 4360х2200х1600 мм.

17 Масса без выносного оборудования 6300 кг.

18 Масса с выносным оборудованием 7400 кг.

3 Уровень вопрос№20 Обработка основных отверстий

Проектирование операций обработки отверстия на станках с ЧПУ сверлильно-расточной группы включает в себя назначение последова­тельности обхода отверстий инструментами. Последовательность обхо­да зависит от того, как строятся операции (переходы) — последова­тельно или параллельно.

При параллельном методе каждый инструмент обходит все отвер­стия, подлежащие обработке этим инструментом, а затем его меняют и цикл повторяется.

Последовательный метод отличается тем,что каждое отверстие об­рабатывают всеми необходимыми инструментами, а затем после изме­нения позиции обрабатывают следующее отверстие.

В большинстве случаев выбор метода обработки связан с выполне­нием условия минимизации времени холостых перемещений. Исклю­чение составляют те случаи, когда метод определяется технологиче­скими условиями обработки. Например, при обработке отверстий 7—9-го квалитетов или отверстий с жесткими допусками на межцен­тровое расстояние (менее 0,2 мм) целесообразно первые переходы (центрование, сверление, зенкерование) выполнять параллельно, а за­ключительные переходы — последовательно, без перемещения детали.

Время холостых перемещений Тх при обработке группы одинако­вых отверстий одним комплектом инструментов складывается из вре­мени на смену инструмента т^ и времени 0£ на перемещения при по­зиционировании:rx=TS+es.

При параллельном методе каждый инструмент меняют один раз, поэтому время, затраченное на смену инструмента, составляет т^ = тх, а время обхода отверстий одним набором инструментов 0£ = т0, где т — среднее время смены одного инструмента; б — время обхода всех отверстий одним инструментом; т — число инструментов. Общее вре­мя на холостые перемещения при параллельном методе