- •1.Синтетикалық каучуктер өндірісі – мұнай химиясының басты саласы
- •2.Стереоретті изопренді каучуктерді алу, құрылысы және қасиеттері
- •3.Уретанды каучуктер негізіндегі резина қоспалары мен вулканизаттардың қасиеттері
- •1.Синтетикалық каучуктер өндірісі дамуының тарихи сатылары.
- •2.Стереоретті бутадиенді каучуктерді алу, құрылысы және қасиеттері
- •3.Силоксанды каучуктер негізіндегі резина қоспалары мен вулканизаттардың қасиеттері
- •1.Каучуктер сыныптамасы. Синтетикалық каучуктердің типтері.
- •2.Стереоретті бутадиен-стиролды каучуктерді алу, құрылысы және қасиеттері
- •3.Полисульфидті каучуктер негізіндегі резина қоспалары мен вулкани-заттардың қасиеттері
- •Вулканизаттардың қасиеттерi. Вулканизаттардың механикалық қасиет-терiн анықтау үшiн құрамы төмендегiдей қоспа алынды (салм.Б. Түрiнде):
- •1.Алу тәсіліне қарай каучуктерді сыныптау
- •2.Полиизобутиленді алу, құрылысы және қасиеттері
- •3.Изопренді каучуктер негізіндегі резина қоспалары мен вулканизаттар-дың қасиеттері .
- •Этилен-пропиленді каучуктерді алу, құрылысы және қасиеттері
- •Акрилатты каучуктер негізіндегі резина қоспалары мен вулканизаттардың қасиеттері
- •Арнай мақсатқа арналған каучуктер.
- •Бутадиен-нитрилді каучуктерді алу, құрылысы және қасиеттері
- •Фторкаучуктер негізіндегі резина қоспалары мен вулканизаттардың қасиеттері
- •Каучуктер өндірісіне арналған басты шикізат.
- •Акрилатты каучуктерді алу, құрылысы және қасиеттері
- •Хлорпренді каучуктер негізіндегі резина қоспалары мен вулканизат-тардың қасиеттері
- •Табиғи каучуктің технологиялық қасиеттері
- •Бутилкаучукті алу, құрылысы және қасиеттері
- •Полиизобутиленді каучуктер негізіндегі резина қоспалары мен вулка-низаттардың қасиеттері
- •1. Табиғи каучук макромолекулаларының құрылысы
- •2. Статикалық бутадиен-стиролды сополимерлерді алу, құрылысы және қасиеттері
- •3. Этилен-пропиленді каучуктер негізіндегі резина қоспалары мен вулканизаттардың қасиеттері
- •1. Табиғи каучук вулканизаттарының қасиеттері және қолданылу аумағы
- •2. Изопренді каучуктер. Литий-органикалық катализаторларда изопренді каучуктерді алу.
- •3. Бутадиен-нитрилді каучуктер негізіндегі резина қоспалары мен вулканизаттардың қасиеттері
- •1. Табиғи каучукті алу
- •2. Силоксанды алу, құрылысы және қасиеттері
- •3. Этилен-пропиленді каучуктер негізіндегі резина қоспалары мен вулка-низаттардың қасиеттері
- •1. Табиғи каучуктің химиялық құрылысы.
- •2. Уретанды каучуктерді алу, құрылысы және қасиеттері
- •3. Бутилкаучуктер негізіндегі резина қоспалары мен вулкaнизаттардың қасиеттері
- •1. Табиғи каучук түрлері және олардың физикалық қасиеттері
- •2. Акрилатты каучуктерді алу, құрылысы және қасиеттері
- •3. Бутадиенді каучуктер негізіндегі резина қоспалары мен вулканизаттар-дың қасиеттері
- •1. Табиғи каучук макромолекулаларының құрылысы және оның каучуктің техникалық қасиеттеріне әсері.
- •2. Полисульфидті каучуктерді алу, құрылысы және қасиеттері
- •3. Этилен-пропиленді каучуктің макромолекулалық құрылысының резиналардың вулкандау қасиеттеріне әсері
- •1. Каучуктер өндірісіне арналған басты шикізат
- •2. Хлорпренді каучуктерді алу, құрылысы және қасиеттері
- •3. Тиоколдар негізіндегі резина қоспалары мен вулканизаттардың қасиеттері
- •Вулканизаттардың қасиеттерi. Вулканизаттардың механикалық қасиет-терiн анықтау үшiн құрамы төмендегiдей қоспа алынды (салм.Б. Түрiнде):
2. Изопренді каучуктер. Литий-органикалық катализаторларда изопренді каучуктерді алу.
Изопрендi көптеп алудың техникалық тиiмдi әдiстерiнiң ашылуы мен полимерлеудiң жаңа комплекстi және литийлi катализаторларын қолдану, құрылымы мен физика-механикалық қасиеттерi жағынан табиғиға жақындау синтетикалық изопрендi каучуктердi алуға мүмкiндiк бердi.
Полимерлеудi ерiтiндiде жүргiзедi.
Изопрендi полимерлегенде қолданылатын каталитикалық жүйелер полимер құрылысына әжептеуiр әсер етедi.
Төменде каталитикалық жүйеге байланысты полиизопрендегi әртүрлi буындардың мөлшерi (% түрiнде) келтiрiлген:
|
Цис-1,4 |
транс-1,4 |
1,2 |
3,4 |
TiCl4+AlR3 |
|
|
|
|
Al:Ti 1. . . . . . . . . . . . . . |
90 дейiн |
4 |
2 |
4 |
Al:Ti 1 . . . . . . . . . . . . . |
- |
95 |
- |
5 |
TiCl3()+Al(C2H5)3 . . . . . |
- |
91 |
- |
9 |
TiCl3()+Al(C2H5)3 . . . . . |
85 |
- |
- |
15 |
VCl3+Al(C2H5)3 . . . . . . . |
- |
99-100 |
- |
- |
ТМД СКИ-3 изопрендi каучугi өндiрiледi.
СКИ-3 каучугiнiң алдында СКИ каучугi болған. Ол литийлi катализатор-лар көмегiмен изопрендi полимерлеу өнiмi болып саналған. Мұндай поли-мерлеу процесi айрықша таза мономерлердiң қолданылуын талап еткен, өйткенi бөгде қоспалар полимер құрылысының реттiлiгiн төмендеткен. Полимердi алудың барлық операциялары инерттi газ ортасында тұйық жүйеде жүргiзiлген.
Комплекстi катализаторлармен изопрендi полимерлегенде құрамында 93-99% цис-1,4 пiшiнi бар реттi құрылымды СКИ-3 каучугiн алады.
Полимер ерiтiндiсiнен СКИ-3 сулы дегазация немесе этил спиртiмен бөлiнiп шығады. Каучук спирттi бөлiнуге қарағанда сулы дегазация арқылы бөлiнiп шыққан кезде, полимер құрамындағы күл мөлшерi 2-2,5 есе және темiр 5-7 есе көп болады.
Каучукке неозон Д (0,5%) және дифенилфенилендиамин (0,5%) қоспасын енгiзсе, бiр жыл бойы сақтағанда да тұрақтылығы ойдағыдай болады.
Шет ел әдебиеттерiнде мұндай каучуктер әртүрлi атаумен берiлген, мысалы: коралл, нэтсин, америпол SN, «Шелл» фирмасының каучугiнiң жаңа типi.
Алыну тәсiлiне байланысты изопрендi каучуктердегi цис-1,4 буындары-ның мөлшерi әртүрлi болады (1 кесте).
Изопрендi каучуктердiң қүрылымы
Көрсеткiштер |
ТК |
Li катализатор |
Комплекстi катализатор |
|||
СКИ |
коралл |
СКИ-3 |
Америпол SN |
|||
Буындар мөлшерi, % Цис-1,4 Транс-1,4 Транс-1,4 |
97,8 0 2,2 |
65 25 6 |
94 0 6 |
92-99 0-4 1-3 |
91 8 1 |
|
Сипаттамалық тұтқырлығы |
8,3 |
6,0-14,0 |
10,6 |
2,6-3,0 |
3,3 |
|
Химиялық құрылысы. Изопрен полимерлерiнiң құрылысы әртүрлi болуы мүмкiн:
1,4-құрылымдар – “басы-басына”, “құйрығы-құйрығына” және “басы-құйрығына” қос байланысқа қарай цис- және транс- конфигурацияларда да бола бередi.
Физикалық қасиеттерi. СКИ-3 тығыздығы 0,92 г/см3 тең, шынылану температурасы –700С, сипаттамалық тұтқырлығы 2,6-3,0, бензолдағы ерiгiштiгi 97-99%, қанықпаулығы 94-98%, молекулалық салмағы 230000 шамасында, Каррер бойынша иiлiмдiлiгi: I топта – 0,28-0,40; II топта – 0,41-0,53. СКИ сипаттамалық тұтқырлығы 6-дан 14 дейiн, шынылану температурасы –680С. ТК үшiн 250% созғанда, ал СКИ – 700-800% созғанда болса, СКИ-3 400% созғанда кристалды фазалық-диаграмманы бере алады.
Технологиялық қасиеттерi. Негiзiнен синтетикалық изопрендi каучуктердi өңдеудiң технологиясы табиғи каучуктiкi сияқты. Дегенмен изопрендi каучуктердiң тұтқырлығы төмен, ал молекулалық салмағы жоғары “жалған” аумақтың болуы салдарынан ингредиенттерiн алдын-ала енгiзуге болады және олар нашар дисперсияланады. Бұл жағдайды изопрендi каучукердi пластикациялау және араластыру кезiнде ескеру қажет. Қоспаларды дайында-ғанда изопрендi каучуктi иiлiмдетудi (пластикациялауды) 93-1070С темпера-турада химиялық пластификатор пентон 65 (каучуктiң 100 салм.б. 0,25 салм.б) қатыстыра отырып резина араластырғышта жүргiзуге болады, ал сосын қалған ингредиенттердi қосады. Бiлiктерде араластырғанда НК негiзiндегi қоспаларды араластырғандағыға қарағанда бiлiктер температурасын төмендеу ұстап тұру қажет, сонымен бiрге әрбiр вулкандаушы топ үшiн араластыру режимiн таңдап алу қажет.
СКИ-3 негiзiндегi резина қоспаларының когезиялық берiктiгi төмен, сондықтан оны арттыру үшiн СКИ-3 1:1 қатынаста НК қосады. Сонымен қатар изопрендi каучук пен НК жеке-жеке иiлiмдейдi, ал сосын араластырып, әдеттегiдей етiп ингредиентердi енгiзедi.
Технологиялық және механикалық қасиеттерi жағынан СКИ-3 СКИ-ден асып түседi.
СКИ артықшылығы механикалық өңдегенде және күйемен араластыр-ғандағы оның температурасының баяу өсуi болып саналады.
СКИ негiзiндегi резина қоспаларының желiмденгiштiгi, басқа СК негiзiндегi қоспалардағы сияқты төмен. СКИ-3 негiзiндегi қоспалар жоғары желiмденгiштiгi және аққыштығымен сипатталады, сол себептi оларды пiшiндi бұйымдар жасауға, сондай-ақ шиналар жасауға қолдануға болады, бiрақ кейiнгi жағдайда НК қосып пайдаланған дұрыс.
Литий-органикалық катализаторлар негізінде изопренді каучуктерді алу. Табиғи – бұл изопренді каучук. Сондықтан да ғалымдар алдында синтетикалық изопренді каучукті алу мәселесі тұр. Мұндай каучукті синтездеу жүзеге де асты. Бірақ табиғи каучуктің қасиеттеріне толығымен қол жеткізу мүмкін болмады. Табиғи каучуктің кеңістіктік құрылымын зерттегенде мұның себебін анықтадық. Өйткені, оның құрылысы стереоретті болып шықты, яғни каучук макромолекулаларындағы -СН2- топтары қос байланыстың екі жағында да ретсіз, демек цис-күйде орналасқан екен.
Әлемдік іс-тәжірибеде синтетикалық 1,4-цис-изопрендердің екі типі өндіріледі: 1,4-цис-буындардың мөлшері 98% дейін жететін Циглер—Натт катализаторларында (алюминий-алкилдері мен титан тетрахлориді негізінде) және 1,4-цис-буындардың мөлшері 93% дейін жететін литий-алкилді жүйелерде.
Литий-органикалық катализаторлар негізінде алынатын полиизопрен макромолекулаларының жоғары сызықтылығымен сипатталады, малекулалық-массалық таралымы тар, оның молекулалық массасы табиғи каучуктің моле-кулалық массасына жақын. «Литийлі» жүйемен садыстырғанда «титанды» какталитикалық жүйеде алынған полиизопреннің орташа молекулалық массасы төмендеу, молекулалық-массалық таралымы кеңірек және гельді-фракциясы бар. Өнеркәсіпте изопренді каучукті алу үшін негізінен «титандық» каталити-калық жүйені пайдаланады.
