4.4 Результаты расчета технологической себестоимости модуля
Затраты СОП, СРБ, и СПИ соответствуют объему выпуска N. Для производства РМ одного РЭС эти затраты находятся из выражения (30)
ССР= (СОП+ СРБ +СПИ)/N , (30)
Определим ССР на всех технологических операциях по формуле (30).
Для первого варианта будут следующее значение
ССР=(45504.84+258060.55+4.76)/300000=1.01
Для второго варианта будут следующее значение
ССР=(45504.84+258060.55+21.88)/300000=1.02
Для третьего варианта будут следующее значение
ССР=(45504.84+258060.55+112.64)/300000=1.04
Таким образом, технологическая себестоимость (СРМ) модулей РЭС включает в себя СЭРЭ (затраты на компоненты), СПЛ, СФ, СПР, СВМ и ССР.
Определим технологическую себестоимость модулей РЭС на всех технологических операциях.
Для первого варианта будут следующее значение
СРМ=118+2.2+212+4.4+3552.79+1.01=3891.27
Для второго варианта будут следующее значение
СРМ=118+2.2+212+4.4+3552.79+1.02=3891.28
Для третьего варианта будут следующее значение
СРМ=118+2.2+212+4.4+3552.79+1.03=3891.29
5 Технология выходного контроля модуля
Выходной контроль предназначен для окончательного определения качества РМ. Как и в случае межоперационного контроля, применяют сплошной и выборочный приемочный контроль. Радиоэлектронные модули подвергаются контролю на соответствие требованиям технических условий.
Основными видами контроля являются:
- проверка выполнения требований по допустимым отклонениям электрических параметров;
- проверка отсутствия внешних дефектов;
- проверка наличия маркировки и товарного знака.
Обычно приемочный контроль проводится специалистами отдела технического контроля. Если РМ поставляется другим предприятием, то в приемочном контроле могут участвовать представители заказчика.
6 Технология влагозащиты модуля
Технология влагозащиты модуля будет состоять из следующих операций./2/
- Очистка РМ от пыли сжатым воздухом, подаваемым под давлением 0,2 - 0,3 МПа.
-Обезжиривание и сушка РМ. Операция проводится в том случае, если во время определения качества и ремонта РМ на их поверхностях появились загрязнения. При необходимости обезжиривания РМ используют оборудование, которым осуществляется отмывка этих изделий после пайки выводов компонентов. Обезжиривание производится в смеси этилового спирта и бензина БР-1 (соотношение 1:1). Время сушки РМ от 0,5 до 1 часа при температуре 65 ± 5 ºC.
-Изоляция мест, не подлежащих покрытию. Указанные места должны быть надежно защищены специальными заглушками или антиадгезионными составами и лаками.
-Получение слоев покрытий погружением РМ в ванну с лаком или пневматическим распылителем. Для влагозащиты РМ методом погружения разработан целый ряд установок, оснащенных устройствами создания барьерного слоя инертного газа (аргона или азота), предотвращающими воздействие атмосферного воздуха на лак, модулями сушки слоев лака, имеющими взрывобезопасные ИК-нагреватели, устройствами контроля вязкости влагозащитного материала и устройствами вытяжки паров растворителя.
Общая толщина покрытия должна быть не более 0,06 мм. Толщину покрытия регулируют выбором вязкости лака путем введения в него определенного количества растворителя. Вязкость лака должна составлять 11 – 22 секунд при ее определении вискозиметром В3-246.
-Удаление изоляции ножом, тампоном, пинцетом.
-Контроль качества влагозащиты.
Толщину покрытия измеряют установкой типа УВТ. Она позволяет определить толщину покрытия в пределах от 5 до 100 мкм с относительной погрешностью ± 4%.
Заключение
В результате выполнения курсового проекта был разработан технологический процесс сборки и монтажа усилителя записи основанный на типовой технологии, на печатной плате с использованием, как ручных операций, так и операций на автоматизированном оборудовании.
Данный технологический процесс позволяет осуществить выпуск изделия, отвечающего требованиям технического задания, т.е. в процессе производства изготавливается печатный модуль, предназначенный для работы в заданных климатических (эксплуатационных) условиях ОЛ и с заданным объемом выпуска 300000 шт./год.
Список использованной литературы
1 Донец А.М. Технологическое оборудование для производства радиоэлектронных модулей: Учеб. пособие. Воронеж: Воронеж. гос. техн. ун-т, 2004.
2 Донец А.М., Донец С.А. Проектирование технологических процессов изготовления радиоэлектронных модулей: Учеб. пособие. Воронеж: Воронеж. гос. техн. ун-т,, 2005.144с.
3 Курсовое проектирование. Организация. Порядок оформления. Оформление расчетно-пояснительной записки и графической части: Метод. пособие. Воронеж: Воронеж. гос. техн. ун-т,, 1998. 49с.