
- •Привод цепного конвейера
- •Содержание
- •Введение
- •Техническое задание
- •Кинематический расчет привода.
- •Расчет цилиндрической передачи.
- •Расчет клиноременной передачи.
- •Проектный расчет валов.
- •Быстроходный вал.
- •Промежуточный вал.
- •Тихоходный вал.
- •Уточненный расчет валов.
- •Расчет шпоночных соединений.
- •Быстроходный вал.
- •Промежуточный вал.
- •Тихоходный вал.
- •Предварительный выбор подшипников.
- •Быстроходный вал.
- •Промежуточный вал.
- •Тихоходный вал.
- •Проверочный расчет подшипников
- •Определение общих коэффициентов влияющих на долговечность подшипников в данной конструкции редуктора.
- •Быстроходный вал.
- •Промежуточный вал.
- •Тихоходный вал.
- •10. Выбор посадок
- •11. Конструктивные размеры корпуса редуктора.
- •12. Выбор смазочных материалов и системы смазки.
- •13. Сборка редуктора
- •14. Заключение.
- •Список литературы.
Расчет клиноременной передачи.
Проектный расчет
3.1. Диаметр малого шкива, мм .
d1=100, где u – передаточное число цепной передачи u=2,5
3.2.Диаметр большого шкива, мм .
d2 = d1 × u=250
3.3. Минимальное межосевое расстояние, мм:
min=
0.55(d1+
d2
)+h,
где
h= 8
min= 0.55×350+8=200,5
3.4. Расчётная длина ремня:
Lрасчётная
= 2
min
+
×
(d1+
d2
)+
Lрасчётная
= 2×200,5+3,14×125+
=793,8
Принимаем стандартное значение Lрасчётная = 800, мм;
3.5. Уточняем межосевое расстояние:
аw
= 0.25×(L-π
dcp.+
)
Где dcp= (d1+ d2 )/2=175
аw
=0,25(800-3,14×175 +
)
=488
Приравниваем к стандартному значению аw =500, мм
3.6. Определение допускаемого окружного усилия на 1 ремень.
V=0.5
=1
- 0.003 (180 -
)
=3.78
Где
=(180-60)
-мощность передачи 1 ремнём
-коэффициент зависящий от угла наклона
-угол обхвата
-коэффициент
учитывающий длину ремня
3.8. Расчёт допускаемого окружного усилия на 1 ремень.
=
3,78
0,81
0,84=3
=1-0,003(180-162)=0,95
=180-
=162
=0,84
V=0.5×230×50=5.75
3.9. Количество ремней:
Z=
=
=2.1=2
4.1. Проверим прочность ремня про максимальным напряжениям:
=
=
=
=166.8
Проектный расчет валов.
Т.к.
на настоящем этапе расстояние между
опорами неизвестны, ориентировочно
диаметр вала в опасном сечении
определяется из условий прочности на
кручение при пониженных допускаемых
напряжениях.
где
Т – крутящий момент, Н×мм;
-
допускаемое напряжение на кручение:
[τ1]=
22…25 - допускаемое напряжение на кручение
для быстроходного вала; [τ2]=
10…15 - допускаемое напряжение на кручение
для промежуточного вала;
[τ3]=
20…22 - допускаемое напряжение на кручение
для тихоходного вала.
Быстроходный вал.
Входной участок вала.
Принимаем
стандартное значение d1
= 20 мм
Диаметр вала под уплотнение.
dупл. = d1 + 2…4 мм = 20+2…4=22…24 мм
Принимаем dупл. =24 мм
Диаметр вала под подшипник качения.
dподш. = d1 + 2t = 20+2×1=30 мм
Диаметр вала под зубчатое колесо
dк. =30 мм
Промежуточный вал.
Применяем
стандартное значение
=40
Диаметр вала под подшипник качения.
dподш. = dк -3r= 40-3×1,5 = 35,5 , где dк. = d2=40 мм
Принимаем стандартное значение dподш. =38 мм
Для фиксации подшипника в осевом направлении увеличиваем диаметр вала:
dδподш.=40 мм
Тихоходный вал.
Выходной участок вала.
Принимаем стандартное значение d3 = 52 мм
Диаметр вала под уплотнение.
dупл. = d3+ 2…4 мм = 30+2…4=32…56мм
Диаметр вала под подшипник качения.
dподш. = d3 + 2t = 52+2×2,5=60 мм
Для фиксации подшипника в осевом направлении увеличиваем диаметр вала
dδподш. = dподш + 3r= 60+3×2,0=63 мм
Диаметр вала под зубчатое колесо
dк. = d3 +10…12 мм = 52+10…12 мм = 63